拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

拉丝模具在拉制时的退火：

一、措施：

将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。

二、线径缩小的原因：

铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。

三、退火过程：

退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。

四、技术要求：

1、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。

2、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能。

3、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。

4、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。

退火的主要目的：

一、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。

二、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

三、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。