拉丝模表面的抛光方法：

为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模子的使用，模子孔型尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模子修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，研磨工作区的角度针，其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作，在研磨过程中，易把平直的定径区修成锥形，使定径区实际长度缩短。

模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差大。而拉丝模具的研磨普遍采用机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺，设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，模子的孔型稳定，尺寸精度不错。因此，提升模子的修理、检验水平，保持模子孔型尺寸的稳定，可提升模子的使用寿命。

影响拉伸的因素

一、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

二、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。

三、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

四、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

五、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

六、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。

七、铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。

拉伸的特点

一、能拉伸大长度和各种直径的线材。

二、拉伸能耗大，变形受相应的限制。

三、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

四、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。

拉丝模选材过程中，需要考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在达到使用性能的前提下，主要选择择用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进入口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

拉丝模具是各式各样硬质合金刀具模貝制造商焊接热处理电缆线的一种重要的易低值易耗产品。拉丝模的主要用途的普遍，重要用于拉拨圆棒、电缆线、丝材、管材等直线型难生产制造物品，大概可用不锈钢板材、铜、钨、钼等金属复合材料和金属品的拉拨生产制造操作过程。

因为拉丝模的成本费用能够到达不锈钢拉丝耗费的1/2以上，因而，要怎么降低拉丝模耗费成本费用、提升其应用限期是硬质合金刀具模具加工制造企业迫切需要处理的关键难点。

拉丝模具的适用范围较为普遍，比如电子元件、雷达探测、电视、表层及航天航空等常见的加工丝材以及普遍的钨丝、钼丝、不锈钢线、电线电缆丝和各式各样合金丝都是用金刚石拉丝模焊接热处理而成的，金刚石拉丝模重要因为选用自然金刚石作为原材料，接着具有较不错的不怕磨性能，应用限期的高。