拉丝模具退火的主要目的：

1、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。

2、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

3、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

异型拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。

异型拉丝模具的不怕磨功能相对而言的不错，并且他们的寿命也的长，通俗来讲它们的寿命根本上也都是平凡材质的，30倍到50倍，在拉拔的流程当中，不需求经常的来停机替换，并且他们的单元时间里面的变革也是小的，线材的尺寸变革也的小，同时在实际进行拉拔的流程当中，整个线材的缠绵圈数也是的，假如他们制品的尺寸很快的变革的话，那么他们在这此中也能够敏捷的减少，这样的话就需求改动整个尺寸对生产服从的影响。

同时异型拉丝模具也可以良好的节约原材料，由于他们表面全都是一些金属的材料，并且在拉的流程当中，全部也都没有一系列的停止，这就导致他们的表面材料的厚度超标，因而在重新拉拔的流程当中，可能会形成某种水平上的糜费。

影响拉伸的因素

1、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

2、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度不错则拉伸力大。

3、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

4、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

5、铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。

6、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

7、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。

拉丝模具拉伸的特点：

1、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。

2、拉伸能耗大，变形受相应的限制。

3、能拉伸大长度和各种直径的线材。

4、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。