哪些因素会影响扁线模具的使用寿命呢？

1、制作材料对扁线模具使用寿命的影响

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到扁线模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。

2、扁线模具正确使用与维护对其寿命的影响

扁线模使用过程中，正确使用于维护扁线模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升扁线模具使用寿命。

3、工作条件对扁线模具使用寿命的影响

厚度不同、材质不一的被加工材料对扁线模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。

4、孔型结构对扁线模具使用寿命的影响

随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”扁线模具正在日益取代守旧的“弧线型”扁线模。直线型扁线模经过一系列改进的使用寿命比弧线型扁线模提升3-4倍，适合于拉伸。

5、生产工艺对扁线模具使用寿命的影响

扁线模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。

拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。

使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：

1、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。

2、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。

3、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。

4、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。

5、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。