ZJ-902G 高耐蚀钢铁发黑粉

我公司研发的新一代高耐蚀钢铁发黑粉，突破了传统的观念和概念,装蚀性和耐蚀性都于国际水平，发黑后的钢铁工作件表面不经任何后处理在3%硫酸铜．10%氯化钠及0.5%盐酸混合检测溶液中，900秒无锈蚀，国家标准30秒。5%草酸溶液点滴15分钟边缘不泛白见底，国家标准8分钟，用干净的白纸擦试检测部位，膜层不掉并且擦试纸上没有黑色污漬。

操作条件：

１、配槽：700-800g/L 单一配槽与添加

２、发黑时间及温度：低碳钢：10~35分钟 138~142 ℃ 中碳刚10~25分钟 135~140℃高碳钢．合金钢：25~45分钟 125~135℃

工艺流程 ：

１、除油，２．水洗，３．酸洗除锈，４．水洗，５．发黑，６热水洗，７流动水洗，８．封闭或涂脱水防锈油。

操作及维护：　

配置处理液后需搅拌均匀然后加热至沸腾。生产时视材料的含碳量直接用发黑剂控制槽液温度至130-150 ℃范围内，即能获得亮黑色致密的氧化膜。如果零件表面产生红色挂灰，是因为溶液浓度太高，可慢慢补加适量的水稀释。如果产生浅黑色或无色表面则是溶液浓度太低，发黑剂含量不足需补加，补加时工作液每升高1 ℃则添加发黑剂15克。溶液应定期除去不断增加的铁离子，方法是将溶液温度冷却到100℃以下时，清除槽低的沉淀物。发黑槽用焊接不锈钢槽，也可以用铁槽。加热器可使用不锈钢加热器。不要把一些有色金属特别是铜离子带入发黑液中。

膜层检验方法：

1、外观和表面质量：膜层应无红色氧化斑点，而且整个膜层不应呈现红棕色，在采用任何附加防腐处理前，用干净的Whatman40滤纸（或相同质量的其他滤纸）檫过的部分，应没有红棕色或绿色污迹产生，更不允许有黑色污渍产生。

2、耐草酸实验：在采用任何防腐处理前，将干净平整的试用表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，1min后试样表面无腐蚀变化为合格，1.5min为良好。8分钟后膜层边缘不泛白见底，擦试不掉色，不见底。

3、安全及防护：配戴防护眼睛及口罩，戴手套操作，采用适当的通风措施。当溶液冷却后要重新加热时，必须特别小心慢慢加热溶液，并用铁杆搅散沉淀物，溶液在沸腾时不可以过急的加冷水，以防止溶液溢出。如果接触到溶液，需用大量的水冲洗。

4、物理及化学性质：高耐蚀钢铁发黑粉呈灰白色的颗粒状，溶于水后呈淡黄色的液体，非燃非暴品、稳定、无挥发、易潮。

5、管理与储存：应遵守有关工业惯例，在良好的通风条件下使用，避免直接与皮肤、眼睛接触、不可食、吸入、储存在密封容器中，在避光，干燥的化学仓库保存。