【有机硅导热灌封胶概述】电源阻燃导热灌封胶采用进口有机硅胶材料为主体，选用高分子材料做为填充料精心研制而成的电子灌封胶，胶液按粘度来分有高、中、低三种，颜色也可根据客户的需求进行选配；并具有导热、阻燃、粘接、密封、灌封等性能，做到了做客户所想，供客户所需。

【电源阻燃导热灌封胶特点】

★ 固化条件：可室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点；

★ 可操作时间：在室温条件下，可操作时间在240分钟内，特别利于自动生产线上的使用，提高工作效率、节约生产成本；

★ 操作简单方便：可选择人工施胶或机械施胶；无需使用其它底涂剂；

★ 粘接材料广泛：可以应用于PC(Poly-carbonate)、ABS、PP、PVC等材料及金属类的表面；

★ 具有优异的电气特性：具有优异的绝缘性能、导热、散热、抗震、耐电晕、防漏电和耐化学介质性能，因此对于电子、电器等产品能提供保护，密封和绝缘的功能；

★ 耐高低温优良：耐高低温、抗老化性好。固化后在在很宽的温度范围（-60～200℃）内保持橡胶弹性，

★ 柔韧胶膜：固化过程中不收缩，固化后形成韧性的弹性体，吸收振动及激震，抗冲击性好，具有良好及缓冲效果,对电子、电器、玻璃等易碎品提供的耐震荡冲击及可靠性；

★ 耐侯性强：抗紫外线，耐老化，抗臭氧，防潮、防水，耐盐雾、霉菌等，能在恶劣的自然环境中工作；

★ 环保级别高：无毒、无污染、无溶剂、无腐蚀、常温下吸收空气中的水分固化，更安全环保，已通过欧盟RoHS标准；

【电源阻燃导热灌封胶用途】

适用于各种大功率电子元器件的粘接、灌封；对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如：HID灯电源灌封、LED模块灌封、LED防水电源灌封、电子模块电源灌封、防雷模块电子灌封、负离子发生器灌封、镇流器电子灌封、汽车点火系统模块电源灌封等等。

【电源阻燃导热灌封胶技术参数】

上性能参数在25℃，相对湿度60%固化1天后所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。 【电源阻燃导热灌封胶使用方法】

★ 清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；

★ 计量： 准确称量A组分和B组分（固化剂），注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中

★ 混胶，应遵守A组分：B组分 = 1：1或10:1的重量比。

★ 搅拌：按配比称量两组份放入混合罐内进行搅拌，使之充分混合均匀。

★ 浇注：将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15-20分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。

★ 20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡，应把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟。

注意：胶液接触以下化学物质不会固化或发生未固化现象

★ 有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。

★ 硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。

★ 胺类化合物以及含胺的材料。 　　　

★ 不*固化的缩合型硅酮

★ 白蜡焊接处理(solder flux)

在使用过程中，请注意避免与上述物质接触，在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。

【电源阻燃导热灌封胶注意事项】

★ 胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

★ 本品属非危险品，但勿入口和眼，不要将食物与胶接触；

★ 存放一段时间后，胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。

【电源阻燃导热灌封胶储存与包装】

★ 请置放阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）；

★ 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输；

★ 胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏！

★ 超过保存期限的产品请先试用后确认无异常后方可使用；

★ 包装规格：20Kg/套。(A组分10Kg B组分10Kg)。