一、 液压试验机基本结构及主要功能

1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、 标准电液伺服油源：

a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；

b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

4、 电气控制柜：

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；

b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、 全数字PC伺服控制系统：

a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

二、液压试验机主要技术指标：

1、 试验力：300/600/1000kN；

2、 试验力测量范围：2%—99%FS；

3、 试验力示值精度：示值精度±1%；

4、 拉伸空间：600mm；

5、 压缩空间：500mm；

6、 扁试样夹持厚度：Φ0-15 mm；

7、 圆试样夹持直径：Φ10-32/ 13-40/13-60 mm

8、 弯曲支座间距：500mm；

9、 变形测量分辨率：0.001 mm；

10、 变形测量精度：±0.5%；

11、 传感器：油压传感器、引伸计；

12、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

13、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

主机尺寸：约720×580×1950 / 720×580×2100 / 900×710×2200mm；

14、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

15、 主机重量：约3000/4000kg；

16、 油泵电机功率：2.2KW

17、 横梁移动电机功率：1.1K

本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式试验机》设计与制造符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

采用液压传感器间接测力，横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，调整试验空间时不需要丝杠旋转，使传动系统与定位系统*分离，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。*的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性,电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。