要充分运用树脂砂铸造的优势，务必把握四个关键要素，即：3个硬件配置，一个手机软件。

　　3个硬件配置是：样子，原砂，建筑涂料。

　　一个手机软件是：操作流程中的管理方法。

　　如今使我们来逐一开展简易的探讨。由于后边有几位专家将对这种难题做详尽的阐述，因此 我只关键地谈一谈，做为开始。

　　树脂砂铸造较大的优势是因为它硬底化后抗压强度大，能细腻地体现样子的轮廊和表层。高溫抗压强度也罢，浇筑后型壁偏移不大，因此能生产制造出规格和几何图形样子高宽比精准的铸造件。除此之外，浇筑后溃散性好，因此铸造件表层极其光洁。因而，用好树脂砂铸造，样子是道大关。样子有多么好。

　　那麼，样子要制成怎样才算作达标?按一般规定，最少合乎下列4个标准。

　　1．1全部规格、几何图形样子和缩尺精准。

　　1．2边角*，不一样视角平面图交叉处都按工程图纸规定作出圆弧。

　　1．3三分型面及全部活块处间隙较大 都不可超出0．3毫米。

　　1．4木制样子表层要整平光滑，并有涂层析维护漆，其光泽度要等同于木制家具。

　　树脂砂铸造对原砂的规定很高，由于原砂质量对环氧树脂使用量、树脂砂铸造抗压强度及其铸造件质量危害巨大。许多厂就因不了解这一要素的必要性而碰到许多 不便，手足无措。因此，我们要留意下列好多个关键难题。

　　2．1原砂的颗粒度和粒度分析

　　树腊砂铸型有弯曲刚度大、溃散性好、起模时型沙现有非常抗压强度、浇筑形状记忆合金后，大部分无铸型型壁偏移等特点，因此它能确保铸造件规格较为精准、表面光洁，细腻体现样子的轮廊，因此 适合于选用细颗粒度的原砂，以反映树脂砂铸造的优异特点。

　　型沙顆粒以越贴近环形越好。

　　再用湿型黏土砂造型设计时。大家习惯用三筛砂，这是由于湿型黏土砂造型设计规定有优良的透气性能，期待沙粒间的间隙大些。当原砂粒度分析大部分集中化于邻近的三筛时，密不可分排序的粗纱顆粒间的间隙中，不容易有细砂砂进到，这就确保了型沙的优良透气性能。而树脂砂铸造则要不然，因为用环氧树脂作粘结剂时，环氧树脂成分一般都只有1. 5％上下，并且型沙中又没有一切粉末状原材料，因此 透气性能很好，就沒有必需规定原沙粒度集中化三筛。除此之外，因为环氧树脂价格比较贵，应当用最小量的环氧树脂使型沙具备必需的抗压强度，这就变成考虑到加工工艺计划方案时的主要难题。为了更好地提升粘结桥的总数而提升 型沙的抗压强度，反而期待细沙能置入密不可分排序的粗沙中间。用四筛砂或五筛砂，理论上能够做到这一目地。世界各国社会经验也都证实：用四筛或五筛砂时，树脂砂铸造的抗压强度大幅提升 ，有时候乃至可提升 一倍。因而，采用适合原砂颗粒度以及遍布这一难题，非常值得大家需注意。在大中小型铸造件上，强烈推荐应用二种不一样规格型号的原砂：50／100 70／140．可融合我厂详细情况，根据实验，明确二者的占比。

　　2.2的原砂的一部分规格型号规定

　　水分含量；<0.2% 含粉量;<0.2% 烧灼减药;<0.2% sio2成分;铸钢件>=97%;生铁>=90%;非有色金属>=85%

　　2.3砂温的操纵

　　环氧树脂自硬砂硬底化反映的速度与砂温有紧密的关联.大致讲,如别的要素同样,砂温高10.C,反映的速度会提升 一倍,砂温减少则正相反.因而,务必严控砂温。

　　更好的砂温是25-三十度.在这里标准下,密封固化剂的使用量可降至至少,树脂砂铸造的流通性也更好是.非常容易作出紧致而抗压强度高的铸型或型芯.在生产制造标准下,砂温维持在20-35度中间还可以容许,但要适度调节密封固化剂添加量,使出模時间大概平稳.砂温超出40度,则硬底化太快,造成铸型或型芯表层老化,对铸造件质量危害非常大.砂温过、低，则硬底化迟缓，出模時间明显增加，且不容易硬透，不难看出，砂温难题，不可等闲视之。

　　2. 4旧砂的再造

　　旧砂应所有历经再造。考量再造实际效果的指标值是：

　　再造后砂的烧灼减药：≤3％。

　　做为型沙回用，环氧树脂添加量：≤1％。

　　之上丙项主要参数要是有一项超标准，就表明砂再造系统软件有什么问题，应该马上查验调节或维修。

　　3、建筑涂料

　　铸造涂料是提升 铸造件表层质量的关键方式。铸造业历年来对建筑涂料的配置很高度重视，每个制造厂商通常有分别的秘方。环氧树脂自硬砂因为能铸出规格和几何图形样子高精度、表层高宽比光滑的铸造件，传统式的建筑涂料达不上它的规定，必须有*特性的建筑涂料。

　　那麼，环氧树脂自硬砂对建筑涂料有哪些规定呢?

　　3. 1建筑涂料层薄厚

　　为了更好地确保树脂砂铸造高精度的特性，自然期待建筑涂料层越薄越好，但另外却又期待有优良的阻燃性、粘合力及刷涂性。

　　干躁后的建筑涂料层不可以太厚，除厚大物件外．应

　　3．2建筑涂料层渗透到深层

　　对黏土砂乾型，因为它抗压强度低，只有用抗压强度低的建筑涂料，假如抗压强度变大，则在其干躁全过程中产生的容积转变，其所依附于的铸型牵制不上它的转变，結果建筑涂料层便会裂开、翘起来、以致脱落。次之，粘士砂干型大多数用以锻造关键的重大型铸件，期待建筑涂料不仅能提升 铸型的耐火性，还能提高它表层的抗压强度。因而，便规定干型的建筑涂料能渗透到砂模表面下列3～4个沙粒。

　　树脂砂铸造的砂模则反过来，因为它抗压强度大，能够应用固态成分高的高韧性建筑涂料。

　　这类建筑涂料渗透到少，不容易超出一个沙粒，正好合乎树脂砂铸造的规定，由于倘建筑涂料渗透到过深，以醇为媒介的建筑涂料在引燃时，有可能使一部分环氧树脂受分解反应，使型沙抗压强度减少。

　　3 .3上建筑涂料的方式

　　流涂——它是将一个半铸型坚起，斜搁在一个建筑涂料池上边，运用一个小泵和口径塑料软管，把建筑涂料射向铸型内壁的方式，对树脂砂铸造较为最合适，由于能够施涂匀称且不容易留印痕，但用以大物件铸型则较为艰难。

　　浸涂(蘸涂)——它是适用型芯的一种施涂方式，优势也是迹和可防止盲区。但和流涂一样，都期待在上完建筑涂料后，其黏度马上修复。故以选用有假塑性特点的建筑涂料为好。

　　喷漆——它是运用喷涂的喷漆枪来上建筑涂料。这类方式因气体工作压力高，气旋带上的液体速率高，碰撞型面后回弹力者许多，危害建筑涂料层表层质量，并且消耗建筑涂料。再者铸造涂料的石料多见硬的耐磨材料(除石墨粉和轻钙粉外)，喷漆枪不可以承受其摩擦功效。喷头很易磨坏而危害水射流特点。

　　较可用的涂装工艺是底压暖空气喷漆技术，或无气喷漆枪，即工作压力射枪。

　　涂漆——这是易行的传统方法，但也是最费时、易在型腔底部堆积和要求高度技巧的一种方法。用刷涂法时，刷子的选择很重要，要同涂刷涂表面强度和涂料粘度相适应。