通过式抛光机区别于凹凸抛光等形式，针对可进行平面抛光的工件产品，又可分为单面抛光，双面抛光。利用间隔式自动液装置，可自由设定喷液间隔时间。工件加压方式采用气缸加压的方式进行，压力可调。抛光后，工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后的工件表面粗糙度更是大奥了Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。

整个抛光机采用PLC远程控制系统，触摸屏式操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

利用现有的其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可更高效地提高产品质量、生产效率、经济性、社会效益性。

充分考虑在加工过程中，抛光机加工生产的相关匹配环节，注重抛光加工与常规加工符合的加工技术使用，从而可以更好地利用各自所有的优势。

在抛光机的实际加工过程中，若经济条件较富裕，建议购买进口配置，因国有技术并未*达标，国外配置机性能更趋于稳定状态，后期维护少，更是有效提升了作业效率。

抛光机区别于凹凸抛光等形式，针对可进行平面抛光的工件产品，又可分为单面抛光，双面抛光。利用间隔式自动液装置，可自由设定喷液间隔时间。工件加压方式采用气缸加压的方式进行，压力可调。抛光后，工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后的工件表面粗糙度更是大奥了Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。

整个抛光机采用PLC远程控制系统，触摸屏式操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

利用现有的其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可更高效地提高产品质量、生产效率、经济性、社会效益性。

充分考虑在加工过程中，抛光机加工生产的相关匹配环节，注重抛光加工与常规加工符合的加工技术使用，从而可以更好地利用各自所有的优势。

在抛光机的实际加工过程中，若经济条件较富裕，建议购买进口配置，因国有技术并未*达标，国外配置机性能更趋于稳定状态，后期维护少，更是有效提升了作业效率。