铣打机 轴类加工设备通过伺服马达驱动，实现对各种轴类零件进行一次性装夹，同时完成两端面的铣削、钻中心孔、钻孔、锪孔、刮平面、倒角、套车外圆、铣槽等加工工序，总长精度控制严格，高精度一致性、高效率完成加工，实现批量生产效率提高的目标。铣打机适合轴类零件的批量生产，轴类零件加工设备。
                                                                          
                                                                         
                                                                        
            铣打机轴类首序加工设备机床产品特点：
1、操作舒适性：采用斜式结构布局，上料距离及上料高度均达到级别，工人劳动强度。
2、排屑性能：本结构排屑性能在各种结构中性能，切削下来的铁屑随时被排屑机带出，可保护排屑机不被大量积屑损坏。配合高压冲屑，使夹具上无铁屑残留。
3、刚性：本结构具有远超其它结构的刚性布局，两侧滑台采用卧式布局，重心稳定，运动接触面积大，切削抗力与滑台支撑方向一致，由于中间滑台置于两侧滑台垂直平面内，可使主轴高度做在较低的位置，重心更稳，刚性更强。中间滑台（Y轴）采用氮自动平衡系统，无须外部动力即可使其平稳的运行。
                                                                         
                                                                         
                                                                         
4、防护性能：可以使操作空间形成一个封闭的区域，夹具上使用高压多点冲屑便可实现铁屑零残留的效果。并且该结构采用固定式内防护，不会因为长期运动而损坏。
5、铣打机 轴类加工设备防水性能：操作空间采用不锈钢整体封闭，有效阻止切削液飞溅，钣金底部水盘采用整体折弯完成，必要的焊接点均设计在对角线位置满焊连接，钣金安装连接处均设计有防渗结构，安装时水盘与床身接合面采用耐腐蚀橡胶配合密封硅胶密封，钣金与钣金连接处均预涂抹密封硅胶再连接的方式，防护门刚化玻璃处设计有防反渗结构及密封，即使在高压冲水的环境下也不存在漏水的现象。
6、检修性能：由于中间滑台与两侧滑台位置交错，使维修调整空间更大，方便检修作业。
                                                                         
                                                                         
7、铣打机 轴类加工设备：采用整体床身结构。高级树脂砂铸造工艺，经有限元分析计算，合理的加强筋结构，并经二次时效处理。
8、滑台：高刚性矩型滑台，导轨面经贴塑处理，降低磨擦系数，避免爬行现象。采用大直径双螺母精密滚珠丝杠传动，刚性强，使用寿命长；
9、夹具：采用的液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。研发的夹具结构具备钳口中心高度微调功能，更突破了同行业夹具前后调整时难度大、调整精度不受控制，操作不方便的情况。新开发的夹具调整时不仅精度易控制，而且简单方便，使夹具调整节约90%以上的时间；
10、数控系统：设备配置值总线伺服控制系统，开机无需回零即可加工。外置手持操作盒，对刀操作方便；
11、铣打机安全保护：铣打机 轴类加工设备设有多种安全保护装置，开门断电、连动互锁保护等；