高刚性

①机床主机采用有限元技术分析，床身采用整体C型设计，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。

②品质优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分布，使得床身、立柱获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构，从而使机床实现高速度、高精度的加工性能。

③单立柱主轴的高刚性设计，尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的高精度、高响应，有利于主轴的高速抬刀运动。

④机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料，

具有绝缘性能好(有效保障放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术)，耐腐蚀性，耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容，实现高光洁度均一性的镜面加工。

高精度

• 滚珠丝杆、导轨、电机和驱动器、轴承等关键器件选用国际品牌的优质产品，保证机床长期使用的精度稳定和保持性。
• 数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杆刚性连接，减少传动误差，电气进行步距补偿和间隙补偿，保证数控轴运动的位置精度。
• 机床产品依据国标制造，在20土20C的条件下进行精度检验，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

高品质

生产的规范管理

生产车间实行6S管理，整洁的工作环境，有序的管理方法是保证产品质量的根本。

多重静态和联机调试

• 机床精度检测根据测量结果对各轴设定螺距补偿，从而确保u级的定位精度和重复定位精度。
• 元器件和电路板在安装之前进行静态质检，在组装成单元后进行单元检测，最后组装成电柜整体后进行联机测试。

大量的工艺试验

在产品交付给用户之前，工艺部门会对电柜和机床进行相应的拷机试验，出厂之前会进行电气工艺指标(包括大电流、镜面加工、大面积高光洁度加工、最小损耗加工)的工艺试验，以确保产品的质量可靠性。系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工;特别针对一些特殊材料的加工，为用户提供广泛的选择空间:如加工硬质合金材料，高温合金材料，铁合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度(日RC)影响小。

自主开发的*放电控制系统

数控系统

自主开发的基于DOS和Windows平台下的放电控制系统，可实现三轴到六轴联动放电加工，可显示60个工件坐标系，免编程，根据界面参数系统可自动生成NC加工程序，可配套实现互联网+自动化智能工厂，操作简单便捷。

多样加工模式

丰富的数控摇动功能

当主轴伺服运动的同时，其他两轴可根据电极形状，组合为不同轨迹的摇动运动方式，实现对型腔侧壁的中、精修整。摇动功能与高速抬刀(AJC)功能相配合，其运动促进排屑，在不冲液的情况下也可以稳定加工。强大的Loran功能，通过使用LN, LP参数设定，实现摇动动作在不同象限分别处理，提供不同摇动方式。

可靠的加工保障

• 设有液位保护、液温保护、自动灭火装置等，确保机床操作的安全性，当工作液温度到达60摄氏度时，加工自动停止;当液位低于加工必需的高度时，加工不执行。
• 断电复归、接触感知、诊断与错误信息提示等功能，当操作错误和出现故障时，有报警和错误信息提示，引导操作者查阅手册，排除故障。