实现高速、高精度、高品质加工的放电控制和加工电源

• 利用AIP2（AI脉冲控制2），计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行适合的放电控制。

• 利用SF2 （标准精加工电源），在工件厚度小于60mm的情况下，5次加工实现0.30μmRa的面粗糙度（μm）

• 利用MF2（选配精加工电源），在小于30mm厚的硬质合金的情况下，可实现0.10μmRa的面粗糙度

实现高速、高精度、高品质加工的各种补偿功能

拐角形状补偿功能

• 加工时间比以往缩短约20%

【加工实例】

SKD11  50mm厚  Φ0.25黄铜丝  电机芯模具  3次加工

锥度加工量补偿功能

• 自动补偿工件上下的加工量差值

• 与导嘴的支点补偿功能双管齐下，实现高精度的锥度加工

【加工实例】

SKD11 80mm厚 Φ0.20黄铜丝（软丝） 挤出模具 4次加工 锥度: 30度

利用高可靠性的自动穿丝AWF2 ，实现连续无人运转

• 通过丰富多彩的AWF功能，强有力的支持连续无人运转。

保障高可靠性的加工槽预密封结构

预密封结构

• 防止加工碎屑黏附在密封部分

2段构成式透明密封板

• 易于拆卸清洗

• 易于观察污垢的附着情况

利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护

消耗品管理功能

• 监视消耗品的使用寿命

维护向导功能

• 简单易懂的图示操作说明

生产及质量信息管理工具ROBOCUT-LINKI

• 实时监视ROBOCUT的运转情况

• 高速传送NC程序

实现优异操作性的发那科的*CNC和操作向导功能

加工准备向导功能

• 按照正确的加工准备顺序进行向导

定位功能

• 按照向导，轻松测量工件形状

程序的输入输出画面

• 轻松从外部机器输入输出NC程序

AI设定画面

• 根据加工用途选择适合的加工条件

描绘画面

• 通过描绘确认NC程序

加工监视程序

• 可实时确认加工进程

实现稳定加工的热位移补偿功能

• 减少由于室温变化而导致的上下导嘴变位

• 根据用户实际加工环境，自动调整至适合的补偿值