汇巨线路板三防漆是单组份低粘度的室温固化单组分有机硅涂覆胶，操作简单适用于刷涂、喷涂、浸涂多种施胶工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力，近期有客户反馈使用三防漆后漆膜表面发白、分层、有小坑的现象，那如何解决呢？今天汇巨应用工程师来为大家具体分析解答！
 

　　1、使用三防漆后漆膜表面发白形成乳状光雾，无光泽现象
 

　　产生原因：涂环境湿度过高(80%RH以上)，溶剂挥发时漆膜出现水汽冷凝而产生的白发。
 

　　解决方案：控制作业环境条件，温度：15~28℃；湿度60~70%RH；对出现发白的PCBA板，立即进行缓慢加热烘烤，禁止停留于空气中。
 

　　2、使用三防漆后涂膜与元器件分层，阻焊层的表面分离现象为分层。
 

　　产生原因：线路板表面有污染物，助焊剂残留等，未清洁干净，对涂膜产生兼容性影响。
 

　　解决方案：低膜厚，降低炉温升温速度；清洁PCBA板子；预涂一层底漆，增强附着力
 

　　3、使用三防漆涂膜干燥后仍滞留若干大小不等的缩孔，分布各异的圆形小坑的现象。此病态俗称为麻坑“点”。
 

　　产生原因：线路板表面有污染(灰尘、汗迹、油污、蜡质等)和潮气；喷涂的压缩空气含油或水；以上污染物导致湿漆膜与线路板底材间的界面张力变大、润湿性小，形成缩孔。
 

　　解决方案：正确清洁线路板喷涂表面；排除压缩空气中的油或水。
 

　　以上是使用三防漆后漆膜表面出现发白、分层、有小坑现象的原因及解决方案，若您有更多三防漆使用问题欢迎7年应用技术工程师王女士：