由于桥式龙门加工中心的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率。由于立式加工中心的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率，操作人员也要熟悉加工中心四大使用注意事项。

    1、具备更高的静动风度，压缩单件加工时间

    加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型刀具材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，大大减少了辅助时间；这些措施都大幅度地提高了生产率，但也增加了小型立式加工中心的负载及运转时间；所以在设计加工中心结构时要考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高静风度，还有调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼帮助改善国产加工中心的阻尼特性，是提高动风度的有效措施。

    2、有更小的热变形

    立式加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于立式加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都比普通加工中心要大，因为工艺过程自动化往往是连续加工，产生的热量也多采取有效的液冷等方法控制温度的升高；可以通过改善1690加工中心结构，使构件的热变形发生在非误差敏感的方向上。

    3、运动件之间的摩擦小，消除传动系统的间隙

    加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，桥式龙门加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，在润滑油的作用下，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙。

    4、具备静刚度

    小型立式加工中心的床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差，要求加工中心具有更高的静刚度，在切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率；桥式龙门加工中心是连续作业，不可能在加工中做人为调整来消除或减少振动，因此必须提高加工中心的动刚度。

    5、人性化设计，保持良好的精度

    桥式龙门加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间，采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作，互锁能力强可防止事故发生，改善了操作人员的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置有效避免了意外事故的发生，所有操作都集中在一个操作而板上一目了然减少了误操作；良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。

    桥式龙门加工中心回转工作台的精度检测

    桥式龙门加工中心关于回转工作台的精度检测主要包括定位精度、重复分度精度和原点复归精度三个方面的检测。  卧式加工中心关于回转工作台的精度检测主要包括，定位精度、重复分度精度和原点复归精度三个方面的检测，桥式龙门加工中心精度验收工作技术含量高且非常重要，小编下面详细介绍精度检测的方法。

    1、桥式龙门加工中心回转工作台的定位精度检测，需要用到标准转台、角度多面体、圆光栅以及准直仪等工具，先使得卧式加工中心的工作台转向一个角度并锁紧定位，此位置为基准想同方向转动工作台，每隔30锁紧定位进行测量；正反向各测量一周，各定位实际转角与理论值之差的较大值为分度误差。

    2、桥式龙门加工中心回转工作台重复分度精度的检测，在回转工作台一周范围内任意选择三个位置重复定位三次，在正反方向转动下进行检测，所有读数值和相应位置理论值之差的较大值分度精度。

    3、回转工作台的原点复归精度的检测，从七个任意位置分别进行一次原点复归，测定停止位置较大差值作为原点复归的精度值。

    检测桥式龙门加工中心定位精度要在快速、定位情况下进行，也要根据实际情况，采用不同进给速度定位得到不同定位精度值，加工中心回转工作台的定位精度检测和温度、坐标轴的工作状态都有关系，每个坐标轴的重复定位精度就反映出最基本的精度指标，同时代表了卧式加工中心精度的稳定性，换句话说，重复定位精度高的加工中心更耐用加工效果更好。

一、 操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。

二、 工作前：  

1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。  

2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

三、工作中：  

1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。  

2．严禁超负荷超技术规格使用设备。 

3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。  

4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。  

5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。 

6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。 

7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。 

8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。 

9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。  

10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。  

11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，

保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。  

12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。  

13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。  

14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。 

15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。  

16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。

四、工作后：  

1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间  

2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。  

3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。

1、         严格按标准生产，不合格产品不出厂；

2、         特殊订货和专用机床产品，严格按合同或技术协议生产、验收。

3、         严格执行合同规定的交货期，保证按时交货。

4、         产品在使用过程中发现质量问题，在接到用户通知后的48小时内做出答复或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

5、         对出厂产品，保证提供完整的技术文件，做好使用培训，提供维修备件，并按用户要求做好维修服务工作。