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DK7745线切割机床主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式，机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件，如：形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能*价格低，具有很高的性能价格比，其特点如下：
主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性。X、Y导轨采用中国台湾线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行” ，并保证机床在高承载下具备高精度。X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动，滚珠丝杆安装时，进行了预拉伸，以提高传动刚度，消除热膨胀误差，确保高精度。防护罩采用半封闭结构，造型美观，防尘，确保产品符合环保要求。防水导轮系统，有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、HF编控软件、特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源。功能全、性能稳定可靠、操作简单方便。
线切割机床组成
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
机械
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
电气
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。
工作液系统
工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
一、机床的型号规格及性能特点：
| 机床的型号、规格及参数 | 机床的型号 | DK7745 |
| 床身铸件 | 精密铸造，高温退火，机械精度恒久不变 | |
| 工作台设计 | 全支撑设计，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。 | |
| 工作台面行程 | 450mm×550mm | |
| 工作台面防水护罩 | 非金属 | |
| 切割工件较大厚度 | 450mm可调 | |
| 工作台面尺寸 | 500mm×750mm | |
| 切割工件较大锥度 | 6° （80mm时可达） | |
| 较大切割效率 | 130mm2/min；（Cr12 40mm厚时）高速柜
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| 较大切割电流 | 5A | |
| 粗糙度 | 加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm | |
| 加工精度 | GB7926-87 | |
| 机床消耗功率 | 1.5kw | |
| 电极丝直径 | Φ0.15～Φ0.20mm | |
| 走丝速度 | 11m/s | |
| 驱动方式 | 步进驱动 | |
| 控制方式 | 开环控制 | |
| 机床外形尺寸 | 1865mm×1520mm×1500mm | |
| 机床总重量 | 1400kg | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | 500mm×750mm |
| 工作台承载 | 800kg | |
| 行程 | X轴 | 450mm |
| Y轴 | 550mm | |
| Z轴 | 450mm | |
| 辅助行程 | U轴 | ±25mm |
| V轴 | ±25mm | |
| 丝杠、导轨 | 丝杠 | 精密滚珠丝杠 |
| 导轨 | 精密V平导轨 | |
| 床身 | 半封闭式 | |
| 主轴上下移动距离 | 100mm～450mm | |
| 水箱 | 大流量、常压水箱 | |
| 水箱容积≥60L | ||
| 工作液 | 专用乳化膏或水基切削液 | |
| 运丝部分 | 三相电机（南通微电机） | |
| 丝桶盖安全保护、丝筒堵转保护、左右限位 | ||
| 断丝保护 | ||
| 手动摇把 | ||
| 贮丝筒跳动量≤0.02mm | ||
| 线架部分 | 手动升降（电动升降）选配 | |
二、电源、电气、系统主要性能指标和技术要求
| 电源 | 380V±10%、50HZ | |
| AUTOCUT(与CAD互通) 软件基本功能 | 坐标系：坐标、增量坐标（相对坐标） | |
| 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能 | ||
| 直线、圆弧插补功能、斜度加工功能 | ||
| 可进行五轴四联动控制，上下异面加工功能，变锥度加工 | ||
| 加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度，加工时间。 | ||
| 短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能 | ||
| 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能 | ||
| 加工过程中可实时改变加工参数 | ||
| CNC系统的配置组成功能及其技术性能 | CNC的硬件组成 | 国产PC机 |
| 128MB内存 | ||
| 40G硬盘 | ||
| 15″液晶显示 | ||
| 鼠标、键盘。 | ||
| USB系统接口、 | ||
| CNC的系统组成及操作平台 | 支持USB | |
| 操作平台XP | ||
| CNC系统的技术性能 | 四联动 | |
| 斜度加工(异面加工) | ||
| 编程、控制一体化，同时进行2作业工作 | ||
| CNC系统运行环境 | 温度：5～40℃ | |
| 相对湿度：40%～80% | ||
| 电气部分 | 电控柜 | 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰 |
| 电子元件 | 长时间高温老化，满足元器件全天候连续工作的需要（西门子，莫多罗拉）。 | |
| 电缆线 | 电缆线采用防潮、防水转接头，绝缘性良好，插座、插头接触良好，触点容量大，便于插拔，且便于机床床体与电柜的分离，维修极其方便 | |
| 电源系统 | 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，具有更高的抗力，波形传输可靠。 | |
| 电源脉冲 | 智能电柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，九种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小 | |
| 电路设计 | 采用数字化高速电流、电压采样电路，较大承载电流≥5A，单位电流加工效率≥50m㎡／min.A，单次切割较大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割时，优势更加明显 | |
| 故障保护和警示功能 | 机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源、驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测 | |
QLCT全联机床温馨提示：因为设计不断地改进，以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化，不另行通知，请用户见谅，谢谢合作！
