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生产厂家厂商性质
武汉市所在地
A.产品简述:
本设备用于铆接复合材料锥筒部件,其外形为薄壁锥筒形,具体尺寸
为:大头端Φ1010mm,小头端Φ926mm,高920mm,厚度壁厚
4.04mm,最小厚度处壁厚2.6 mm。
B.加工内容:
铆接安装座零件:壳体铆接安装座零件、两端安装边与壳体铆接。铆
接的铆钉种类为不锈钢沉头铆钉(1Cr18Ni9Ti)。规格分别为Φ3mm、
Φ3.5mm,Φ5mm()。
C.功能:
1. 直冲式液压铆接。
2. 带有工件压紧器,将工件与壳体夹紧后铆接。
3.铆接头快速更换。
4.下铆头手轮丝杠驱动。
5. 可以手动设定和调节液压缸升降、系统压力、主缸压铆力、压紧缸
压力、下铆头升降控制、升降速度、升降行程等功能。
D.压铆机主要性能指标:
▲ 床身形式 C-形
▲ 喉深(mm) ≥1000
▲ 喉高(mm) 435
▲ 压铆力(KN) 50
▲ 动力形式 液压驱动
▲ 下铆头驱动 手轮驱动动
▲ 下铆头升降速度 10~200mm/min无级可调
▲ 上、下铆头同轴度 0.5mm
▲ 上、下铆头底座端面平行度 0.05mm
▲ 悬臂高度几何尺寸(mm) <600
▲ 悬臂宽度几何尺寸(mm) <200
▲ 主缸(上铆头)工作行程(mm) 75
▲ 压紧缸工作行程(mm) 10
E.功能附件:
■ 压紧套形式及尺寸 圆柱形压紧套
■ 夹紧力可调(KN) 0.5 ~5
■ 旋转范围 0~360°
■ 旋转调节 手动自由调节
■ 材料:Cr12MoV 热处理:淬火处理 HRC55~62
■ 机床射灯2个 安装位置应保证各工位照明充足
■ 液压工作站加风扇冷却系统 以保证系统工作稳定
F. 技术要求:
1.液压缸升降、系统压力、主缸压铆力、压紧缸压力、下铆头升降控制、
升降速度、升降行程等功能在同一面板上集中控制,可以设定和调节以
上参数。下铆头 升降机构为手动丝杠驱动,任意位置停止并自锁(或外加锁紧
装置)。
2.设置独立的移动控制台(底角安装4个万向滚轮),控制功能见附录;
3.带防误踩保护装置的脚踏开关。
4.急停开关设置为任何紧急情况可使压铆头迅速返回。
5.床身上的液压管路、电路按实际需要加金属防护罩。
6. 主要电气元件选用施耐德产品。
7.上铆头与液压缸缸体连接配合部位,使用强度较高的材料,如Cr12MoV
等,淬火处理。
8.喷漆。床身和控制、油箱台涂灰白色油漆,未喷漆的金属零件表面做发黑处理。
G. 液压系:
1.液压系统采用集约式阀块,组件选用湖北液压件厂或北京华德液压件厂同规格同
档次产品。上液压缸为复合缸,主缸行程75mm,压紧缸行程10mm,进给速度及
压力均无级可调,回程采用急回装置。公称压力为 50KN,液体工作压
力为6.3MPa,主泵流量2.5L/min。上活塞可停在行程内任意位置。
2.“调整”模式工作过程:在控制面板上设定工作压力。然后将按钮调至“调整”位
置,按下手持开关,可以控制上铆头上升和下降,并可以在行程范围内任意位置
停止。
3.“手动”模式铆接工作过程:在控制面板上设定工作压力。将按钮调至“手动”
位置,踩下脚踏开关,活塞即进行先压紧再铆接的动作。当达到铆接设定压力,
经一定的延时后松开脚踏开关,活塞即退回。中途任何时候抬起脚踏开关,活塞
可急回。
4.“自动”模式铆接工作过程:在控制面板上设定工作压力。将按钮调至“自动”
位置,踩下脚踏开关,活塞即进行先压紧再铆接的动作。当达到铆接设定压力,
经设定的延时后,活塞即退回。出现紧急情况时需要按下红色急停开关,活塞可
急回。