数显式落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

 1、主机系统：
由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构：
试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出机构：断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次。

1、冲击能量 30000J
2、主机安装高度 ≤5.5m
3、冲击速度 ≥7m/s
4、落锤总质量误差 ≤1%
5、配重砝码质量误差 ≤±0.5%
6、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
7、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm
8、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
9、支座跨距 254+1.5mm
10、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
11、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
12、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
13、试样规格 305×76×（3~40）mm
14、试验机外形尺寸约 1600×2300×5500mm
15、电机功率 3.5kw