手持式自动送螺丝机

手持式自动送螺丝机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-04-14 12:03:19
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深圳市聚鑫视科技有限公司

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产品简介

手持式自动送螺丝机也叫自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、自动打螺丝机、自动拧螺丝机、螺丝锁付机器人等,手持式的是需要人手工操作

详细介绍

手持式自动送螺丝机

手持式自动送螺丝机也叫自动锁螺丝机自动送锁螺丝机自动打螺丝机自动拧螺丝机、螺丝锁付机器人等,手持式的是需要人手工操作。自动拧螺丝机主要由排序、分离、锁付几部份成。相对于一手拿螺丝、一手拿电批的锁螺丝方式,自动锁螺丝机可以解放一只手出来,只需一只手对准螺丝孔位锁螺丝就可以了。当锁完一颗螺丝后只需提起螺丝刀对准下一个螺丝孔位锁螺丝即可,机器会自动在提起螺丝刀的瞬间将一个螺丝输送到批嘴下,等待锁下一粒螺丝,如此重复

选择方法

市面上的螺丝机可谓是五花八门,令到我们的客户无法判断怎么选用一台好的自动拧螺丝机。其实,只需4步即可: 

  步、检查是否可以筛选:实际生产中可能存在有飞边、扁头、大头等异形螺丝的情形,抓一把含有各种异形的不符合规格的螺丝,放在料斗里面。如果螺丝机在运行过程中能自动筛选出异形螺丝,不会出现卡机,即满足了是好螺丝机的条件之一。 

  第二步、检查是否可以补料:当我们进行了步,螺丝机自动筛选到一粒异形螺丝后,必定会有一个空档;如果系统能及时进行补给的话,就不会存在空档的了。这是好螺丝机的条件之二。 

  第三步、检查是否会浮牙:有厂家为了使异形螺丝顺利通过,将所有通道变大,这样会造成电批嘴不易对准螺丝十字槽,造成锁螺丝浮牙,增加不良品,所以试机时用三角头螺丝或是H头型的螺丝。 

  第四步、检查是否重复给料:有时前一粒并未锁紧,轻轻触碰到信号就会有另一粒螺丝输送,即来双粒螺丝。 

  所以选用自动锁螺丝机,只要按照这4步即可了,自动筛选、自动补料、是否浮牙、是否重复给料。如果这4步都*通过,那么这就是一台比较的螺丝机了。

好处

1、提高生产效率,减少工人,节约成本。 

  2、不用手取螺丝,螺丝自动送料到批嘴。 

  3、单手锁紧作业,轻松的下压电批就完成了锁螺丝。 

  4、效率高达到60粒/分钟。 

  5、螺丝不会二次污染。 

  6、降低工人的劳动强度。 

  7、液晶显示屏,可以计数、报警。 

  8、提升公司的统一形象。

使用条件

选择使用飞效螺丝机,螺丝及打螺丝的产品必须满足一定的条件: 

  1、螺丝头D与螺丝纹长度L比:L﹥D+2.5单位:mm 

  2、打螺丝孔位周边10mm内没有障碍物,且障碍不能过高。 

  3、打螺丝孔位表面是平面或小于30度的斜面。 

  4、螺丝沉孔深度不超过40mm。

功能

1、螺丝自动整列、供料、自动筛选异形螺丝,自动补给空料。 

  2、不用手取螺丝,螺丝自动送料,解放了左手,可取放产品等 

  3、效率高达60粒每分钟,能锁多快就有多快 

  4、通用性强,手持螺丝刀,操作灵活,适用不定点作业 

  5、电批套轻巧,扭力调节精确方便,保证锁紧质量 

  6、外形小巧,输送距离可达4米,机器可摆在工作台上台下,节省空间 

  7.单手锁紧作业,轻松的下压电批即可完成锁螺丝作业。 

  8.螺丝供给迅速可靠任何方向锁紧作业皆可。 

  9、安全无噪声 

  10、液晶显示屏,计数、报警功能

技术参数

功率35W自动筛选有 

  输入电压220V自动补料有 

  工作气压2-5kg/cm2螺丝刀牌子奇力速 

  机身重量12KG扭力大小2-16KG 

  外形尺寸260mm*230mm*220mm电批套重量70克 

  适用螺丝直径M2-M4液晶显示屏有 

  适用螺丝长度M6-16mm计数功能有 

  螺丝管长度2-4M螺丝整列方式涧槽举升 

  锁付速度50-70粒/分钟料仓容量2000粒

优点

1、手持式自动锁螺丝机,输送、锁付一气呵成,再也不用手取螺丝了。打螺丝速度40-60PCS/MIN,大大提高了生产效率,节省人工,你能打多快就有多快! 

  2、每打完一颗螺丝,送料机构会自动将螺丝送到批嘴,省去了用手抓取螺丝、移动、对准的动作。 

  3、只要直接对准螺丝孔位,轻轻一按螺丝就锁好了,无重复给料现象,锁一粒来一粒,方便快捷。 

  4、可配用原来的电批和风批,不需另行购置新的电批、风批,扭力调节与贵司原来的调节方式一样,节约购买成本! 

  5、电批套相当轻便,不用担心因头部太重而增加工人的疲劳度! 

  6、可单机操作,也可配置成流水线.上下料形式.迅速提升螺丝锁定质量,大幅度提高生产效率。 

  7、手持式锁螺丝机用于电子行业自动组装线,例如手机、硬盘、键盘电脑DVD家电风扇电子、塑胶、玩具、电器、通讯设备电器玩具电子加工厂组装。


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