主要结构特点

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

2、     Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

3、     X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

4、     丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

5、     采用品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

6、     主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

7、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

8、     机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

9、     机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

10、  采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

11、  机床配套CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

12、  电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；