产品名称：空气弹簧减震器单动疲劳试验台

产品型号：ZJCL-TPJ-W20K

产品概述

该设备用于空气弹簧单动疲劳试验。主要用于空气弹簧弹性体橡胶件、小型结构构件疲劳耐久性能试验，模拟空气弹簧装于车上道路行驶的实际情况，通过激振运动，对空气弹簧进行耐久性能试验，并能实时记录温度曲线、负荷曲线、气压曲线，在作 0~1500万次时任意设定，到达试验次数自动停机。断电后，试验数据自动保存功能。疲劳试验过程中通过传感器将各种数据进行测量、控制，实时曲线动态显示。整机具有结构合理、运行稳定可靠，试验空间调整方便、准确；试件装夹方便，易于保养、维护等特点。

二、方案描述

该疲劳试验台由主机、测控系统、高低温系统组成。主机提供试验加载主体，计算机测控系统一方面要进行弹簧试验力的实时测量、处理、显示，同时对试验过程进行监控。强电控制箱主要对加载电机进行调节，高低温系统提供试样的测试环境。

2.1 主机

主机主要由机架、动力部分、传动机构、空间调整机组成。机架由四根立柱将工作台和升降横梁组成两个封闭的框架，框架的下部为工作台、上部为上横梁，空气弹簧装在工作台上和升降横梁之间，由连杆带动上下往复运动实现对气弹簧的压缩疲劳试验。上横梁装有升降机，升降机带动升降横梁上升下降，调整工作空间，同时升降横梁由立柱进行导向，且有锁紧功能，以此满足不同长度的气弹簧的疲劳试验。

传动机构由调速电机和飞轮组成，通过调节电机转速，可使试验频率在0.5-5Hz范围内任意调节。

加载机构为机械式结构，主要由曲柄连杆机构组成，将电机的旋转运动转化为铅垂方向的直线往复运动； 

振幅调节装置通过调整滑块的偏心量，即可调整直线往复运动的距离，达到被测试件要求的试验行程。

主机部分具有安全保护罩。

2.2 控制系统

   计算机测控系统通过西门子PLC来实现，是试验装置的中枢，一方面通过计算机采集每个弹簧在试验过程中的试验力信号，并实时显示试验力，显示各种状态参数如：试验频率、当前试验次数、每个工位的负荷与时间曲线、试验力衰减等，另一方面，还要根据控制需求设置控制参数，如：自动停机的试验次数设置、根据应力下降对自动停机进行试验力设置等。对强电控制箱发出控制信号，由强电控制器对主电动机进行控制，具有电机的启动、电机速度调节、按照计算机发出的指令自动停机等功能。

1、温度曲线 

温度测控系统能实现对减震器外筒的温度进行监控。实时显示每个减震器的温度，以时间为 X 轴线、 温度为 Y 轴线实时计录显示温度曲线。 具备温控装置：即被测试样件温度超过预先设定的温度时，将停机等待，当温度下降符合时自动继续。 

2、负荷曲线 

测力系统对每个减震器的复原和压缩力值计录，以时间为 X 轴线、力值为 Y 轴线实时计录显示 负荷曲线。 

3、气压曲线 

能对空气弹簧试验时的压力进行监控，以时间为 X 轴线、气压为 Y 轴线实时计录试验时气压的变化。

4、采用电脑控制系统采集信号能对试验参数进行自动监控、实时显示、并打印试验报告等。相关参数根据产品可设定。激振速度采用变频器控制激振旋转速度，如有误差可补偿修正。试验参数可保存，随时 调出方便试验员操作。 

试验界面如下： 

1）试验日期、申请人、操作员、试验编号、图号、胶方、模号、规格。 

2）激振单动功能和试验开始、试验停止按钮等相关按键。 

3）温度--时间曲线。 

4）负荷--时间曲线。 

5）气压--时间曲线。 

6）激振频率设定、运行次数设定与实时激振运行次数、频率、位移显示。 

7）1-2#减震器温度上下极限设置与实时温度显示。

2.3 高低温系统（选配）。

三、主要功能特点如下

 3.1任一弹簧断裂自动停机和弹簧试验力衰减到负荷停机功能；

3.2单个弹簧试验力-时间曲线实时显示功能，并保存各个时段的弹簧负荷衰减数据。

3.3 数字化控制，自动化程度高；

3.4 变频电机驱动，噪音低，扭矩大，节能；

3.5弹簧振幅、频率可自由调整。 

3.6振动次数及频率数字显示。 

3.7预置试验次数自动停机，效率更高。

3.8设置气压，需设置自动补气功能及压力下降自动报警及停机的功能。

3.9可以做单对弹簧的试验，也可进行多对弹簧的试验（根据弹簧大小）。

四、试验机的主要技术指标：

五、试验机的配置