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传统球头车床是通过油缸拖动方形齿条，然后通过齿条齿轮副带动转盘来实现对球头的车削与滚压的。由于液压油的压力会有波动，在滚压的过程中会造成工件的表面光洁度达不到高精状态。本款球头车床是在上述基础之上进行了合理优化与改进。首先是把传统的方形齿条改成了圆柱精密齿条，齿条的导向性更好，增加了齿条传动的平稳性；把滚压部分的传动进行了改进，不采用传统的油缸拖动，而改为伺服电机通过滚珠丝杠来拖动圆柱精密齿条，通过齿条齿轮副带动转盘的旋转，实现对工件的滚压过程。上述改进使得工件的加工精度和表面光洁度得到了更高的精度提升。
传统球头车床是通过油缸拖动方形齿条，然后通过齿条齿轮副带动转盘来实现对球头的车削与滚压的。由于液压油的压力会有波动，在滚压的过程中会造成工件的表面光洁度达不到高精状态。本款球头车床是在上述基础之上进行了合理优化与改进。首先是把传统的方形齿条改成了圆柱精密齿条，齿条的导向性更好，增加了齿条传动的平稳性；把滚压部分的传动进行了改进，不采用传统的油缸拖动，而改为伺服电机通过滚珠丝杠来拖动圆柱精密齿条，通过齿条齿轮副带动转盘的旋转，实现对工件的滚压过程。上述改进使得工件的加工精度和表面光洁度得到了更高的精度提升。
1. 采用机电一体化设计，外形美观，产品结构成熟，操作方便。
2. 机床采用铸件床身、连体底座，铸件进行二次时效处理，保证了整机长期精度与稳定性。
3. X、Z向导轨均采用精密线性导轨，提高了机床各移动部件的定位精度和运行平稳性。
4. X、Z向采用高精度的滚柱丝杠，中置式结构消除了拖板的扭力，动态性能好，加工精度高。
5. 配置主轴单元，使主轴旋转精度达到微级精度，强大的刚性对工件的光洁度与圆度更高的提升。
6. 选用三轴联动系统，增加了加工端面的工序，使球形产品更加。
规格
加工能力
标准加工球形外径:Φ50mm
主轴
主轴通孔尺寸：Φ55
拉管通孔：Φ46
主轴端部开式：A2-5
主轴内孔锥度：MT6
主轴转速范围：5000rpm
主轴类型：A2-5主轴单元
主轴转速：4000r/min
夹紧方式：液压弹簧夹头
主电机功率：5.5kW伺服电机
进给轴
X向行程： 200mm
Z向行程：150mm
X轴进给速度：9000mm/min伺服
Z轴进给速度：9000mm/min伺服
刀塔/刀架形式
刀架形式:特质双刀架及特殊挤压刀
尾座
无
其他
机床外型尺寸（长×宽×高）：2200×1450×1900mm
机床重量（约）：1900Kg
关于本机型详细产品内容，请点击以下PDF
球形方案 SPHERICAL LATHE
