ZNYB01022502镀锌线液压低压泵

三螺杆泵联轴器对中检查

泵以整机组提供时，在工厂内已进行任细组装并校准，但在正确安装和泵机组娣一次开机前，必须检查联轴器对中情况。

◆可通过直尺和塞尺来检查，或其它合适的仪器(如激光对中仪器)。

◆在联轴器外周的两个面进行测量，并且每次错开90°的位置。

若在两半联轴器间检测到高度、横向或角度偏差，通过重新对中电机来使两半联轴器互相平齐(如必要可使用平垫片调整)。

◆两半联轴器间的间隙在其圆周各处都应相等。

◆两半联轴器各自与轴及直尺间的间距在其圆周各处都应相等。

提示:分别测量两半联轴器的前面及圆周的轴向与径向偏差，蕞大允许值不应超过0.1mm,尽可能保持在0.05mm以下，当连接螺栓对中并紧固后，泵机组应能用手轻松转动，无任何阻滞点。

注意联轴器对中不良可导致联轴器严重磨损，轴承、机械密封甚至泵轴端的损坏。5 泵和驱动电机的装配如果是在安装现场娣一次装配机组，则装配联轴器按照下述方法:◆在泵轴和驱动轴末端涂抹一层薄薄的二硫化钼，再装入键。

用套装夹具分别将泵侧和电机侧的半联轴器装上，直到与轴端对齐。如果没有套装夹具，可将各半联轴器加热到100℃(不带橡胶垫)，则可容易地将其套进轴端。

注意应避免撞击泵及电机的任何部件。◆用符合标准的螺钉固定两半联轴器。

◆在装配泵和驱动电机时要注意，两半联轴器要精确对准，其间要保持一定的距离。(请参阅我们的机组图纸和联轴器制造商的说明)。

固定干底板或基础上的水平安装的泵机组，联轴器应按本章第4节要求对中。

安装符合标准的接触防护。根据事故防护规则，泵只有在安装了防止意外接触的装置后才可以运行。

三螺杆泵故障：轴封处大量漏油

原因及消除方法：1)机械密封的定环和动环之间落人杂物，或密封面已磨损，造成密封面损伤

                           研磨定环和动环的密封面，必要时更换零件

                           2)机械密封的弹簧失效或O形密封圈失效

                           更换失效的零件

                           3)密封腔油路不通，造成密封腔内压力过高

                           检查回油孔是否被垫片或杂质堵塞，疏通回油孔油路，或检查回油阀弹簧是否失灵，必要时更换弹簧

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