轴向流搅拌器。叶端增加辅助叶片可消除主叶后方发生流动剥离现象，增强搅拌效果。广泛应用于大型固-液悬浮操作。

轴向流搅拌器许多重要的生化反应过程(如有机酸、抗生素及酶制剂发酵等)的发酵液属于丝状或菌球状非牛顿型物系，具有粘度高、剪切稀化等复杂的流变学特性。这种非牛顿型物系和发酵过程受反应器结构尤其是搅拌形式的影响很大，罐中流体的剪切应力变化对丝状菌生长有较大影响。剪切大，菌丝易受损，对菌体生长发酵不利；剪切小，菌丝不易受外力作用而断裂，可较好生长，对发酵有利。传统的圆盘透平桨搅拌时所形成的剪切作用变化在全罐中是相当大的 ，搅拌能耗大，而且由于形成径向流型，造成全罐混合存在区域化现象，在粘度较高的发酵液中则   为严重，进而造成混合与传氧效率的降低，对丝状菌发酵不利；而轴向搅拌桨在   全罐混合的同时，使罐中液体流动均匀，传氧效果好，全罐中的剪切变化小，对丝状菌发酵有利，同时进一步降低了搅拌能耗。

不同的搅拌器其发酵参数(效价、电机电流、糖耗等)过程曲线有   的差异，改型罐的电流变化较改型前的和对照罐的平缓，效价保持正常水平。

该轴向流搅拌桨用于井岗霉素生产，在原有菌种及发酵工艺的基础上，保持了原有发酵效价并略有提高，启动电机电流下降了5～ 25 A /相，减轻了搅拌电机和公用线路的负荷; 发酵过程电机能耗下降13% ～ 18% ，并且还具有节省通气能耗，节约原料等优势，光节省电能这一项，每年每罐就可为该工厂节约近68 400～ 102 600 ( kW· h) ，具有可观的经济效益。

本设计经工业应用进一步考察之后，可用于有机酸、酶制剂、抗生素及微生物多糖等高粘度非牛顿物系的老厂改造，具有广阔的应用范围和市场前景。