GB-9711大口径螺旋钢管

GB/T9711.1国标螺旋钢管也称螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

 

9711国标螺旋钢管厂家，99%水压、探伤检测，*2015年上半年针对河北国标螺旋钢管生产行业运行特点及后期走势时表示，在企业融资难、融资贵问题突出，环保力度加大的背景下，企业经营两级分化进一步明显，双面埋弧焊螺旋钢管生产行业面临的生产经营形势更加严峻。

 “受刚性需求下降，Q235B螺旋钢管生产依旧保持高水平影响，国内市场供大于求矛盾更加突出，市场恶性竞争日趋激烈，螺旋焊接钢管出厂价格持续加速下跌。铁矿石等原燃料价格明显回落，但不能弥补螺旋焊管价格下跌造成的损失，螺旋钢管生产制造企业经济效益难以大幅提高，有些螺旋钢管生产厂家处在亏损边缘。”去年螺旋钢管市场未见明显好转，企业普遍加强了资金管理，不仅大力压缩库存，有的企业主动控制借款规模，受到抽贷影响，导致企业负债水平有所下降。

 

生产方法：大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

 

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

 

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

 

（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

 

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

 

（8）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了99%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

 

（9）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。 （10）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

 

（11）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

 

（12）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。