对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
　　3生产工艺
　　锻打、铸造、中板车制
　　平焊法兰
　　连接形式 单面焊接，双面螺母连接。
　　产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。
　　生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。
　　加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。
　　产品参数
　　（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
　　（3）螺栓孔直径：11mm-30mm
　　（6）法兰厚度：12mm-58mm
　　（7）管子外径 : A（17. 2-2032MM） B（14-2020MM ）
　　（8）法兰内径：A（18-2036MM ） B（15-2024MM）
　　（9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
　　4技术要求
　　一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求： 　（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件； 　（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件； 　（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
　　二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作99%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
　　三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
　　5生产标准
　　常用生产标准：
　　化工部标准HG/T20592-2009、
　　HG/T20615-2009、
　　国家标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
　　机械部标准JB/T86.2-94、
　　船用标准CB/T47-1999
　　生产材料
　　WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%镍钢）、WC5（1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM（4（12%铬钢）、CA15（4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）