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DJM型胀紧套膜片联轴器为整体型的膜片联轴器,该DJM型胀紧套膜片联轴器具有偏心允许范围大,拆装迅速。无噪音,磨损,无滑动、摩擦转动部件,可降低能量损耗;重量轻,适合高速运转场合;传动精度高,寿命长的场合使用。
DJM型胀紧套膜片联轴器是由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片是由不锈钢薄板组成,可分为连杆式和不同形状的整片式。
DJM型胀紧套膜片联轴器具有减振吸振、无磨损、无需维护的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品,我厂执行的标准为(JB/T9147-1999)。
DJM型胀紧套膜片联轴器的主要特点:
(1)结构简单,重量轻。
(2)传动精度高,可靠性高,稳定性强,寿命长。
(3)偏心允许范围大,可灵活应用于各种传动系统。
(4)拆装方便,具有很高的装配重要性。
(5)良好的环境适应性,耐酸碱、 ,可高温下运转。
(6)不需维护,停机时肉眼可检查故障。
(7)无需润滑,无噪音,磨损。无滑动、摩擦、转动部件,可降低能量损失。膜片联轴器是由两种法兰半联轴器和一组膜片靠螺丝紧固实现转动,在安装时应注意以下几点要求:
(1)将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂;
(2)将膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂;
(3)将膜片联轴器插入安装轴,如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装;
(4)定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝;
(5)加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作;
(6)按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定;
(7) 后,按圆周方向依次拧紧固定螺丝;
(8)拆卸时,请在装置 停止的状态下进行,依次松开锁紧螺
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DJM胀紧套联结单型膜片联轴器的主要尺寸和基本参数
规格 | 公称扭矩N.M | 许用转速rpm | 重量kg | 转动惯量kg.cm2 | dmax mm | D mm | A mm | B mm | L mm | J mm | 许用补偿量 | |
轴向 mm | 角向 | |||||||||||
00 | 9.8 | 20000 | 0.14 | 1.74 | 20 | 57 | 4.9 | 20 | 44.9 | 10 | ±0.8 | 1° |
01 | 33 | 20000 | 0.6 | 8 | 22 | 68 | 6.1 | 26 | 58.1 | 13 | ±0.8 | 1° |
02 | 90 | 20000 | 1.1 | 24 | 32 | 81 | 6.6 | 26 | 58.6 | 16 | ±1.0 | 1° |
03 | 173 | 18000 | 1.7 | 48 | 35 | 93 | 8.4 | 29 | 66.4 | 22 | ±1.2 | 1° |
04 | 245 | 15000 | 2.5 | 80 | 42 | 104 | 11.2 | 34 | 79.2 | 20 | ±1.4 | 1° |
05 | 420 | 13000 | 4.3 | 224 | 50 | 126 | 11.7 | 42 | 95.7 | 25 | ±1.6 | 45′ |
06 | 772 | 12000 | 6.9 | 440 | 60 | 143 | 11.7 | 48 | 107.7 | 28 | ±1.8 | 45′ |
07 | 1270 | 10000 | 11.3 | 1080 | 75 | 168 | 16.8 | 58 | 132.8 | 23 | ±2.0 | 45′ |
08 | 2080 | 10000 | 16.7 | 2080 | 82 | 194 | 17.0 | 64 | 145 | 30 | ±2.2 | 45′ |
09 | 3328 | 9000 | 22.7 | 3520 | 95 | 214 | 21.6 | 77 | 175.6 | 22 | ±2.4 | 45′ |
10 | 4900 | 8000 | 35.4 | 7200 | 108 | 246 | 23.9 | 89 | 201.9 | 23 | ±2.6 | 45′ |
11 | 6368 | 8000 | 52.0 | 12800 | 118 | 276 | 27.2 | 102 | 231.2 | 40 | ±2.8 | 45′ |
12 | 8900 | 6300 | 57.2 | 14400 | 110 | 276 | 17.5 | 128 | 273.5 | ±1.8 | 30′ | |
13 | 15280 | 5000 | 77.3 | 22200 | 135 | 308 | 19.0 | 160 | 339 | ±2.0 | 30′ | |
14 | 25410 | 4700 | 123 | 40800 | 155 | 346 | 21.5 | 182 | 385.5 | ±2.0 | 30′ | |
15 | 37130 | 4300 | 156 | 64800 | 165 | 375 | 24.0 | 198 | 420 | ±2.0 | 30′ | |
16 | 47120 | 3900 | 191 | 100200 | 180 | 410 | 29.5 | 214 | 457.5 | ±2.2 | 30′ | |
17 | 57000 | 3500 | 245 | 150000 | 190 | 445 | 29.5 | 225 | 479.5 | ±2.2 | 30′ | |
18 | 63186 | 3500 | 329 | 186600 | 205 | 470 | 31.0 | 248 | 527 | ±2.4 | 30′ | |
19 | 82590 | 3200 | 394 | 288000 | 230 | 512 | 32.0 | 278 | 588 | ±2.4 | 30′ | |
20 | 102100 | 2800 | 530 | 448200 | 255 | 556 | 32.5 | 305 | 642.5 | ±2.5 | 30′ | |
21 | 126070 | 2450 | 619 | 609600 | 265 | 588 | 34.0 | 318 | 670 | ±2.7 | 30′ | |
22 | 146350 | 2150 | 683 | 831600 | 275 | 630 | 34.5 | 332 | 698.5 | ±2.8 | 30′ | |
23 | 173830 | 2000 | 791 | 1070400 | 290 | 655 | 35.5 | 348 | 731.5 | ±3.0 | 30′ |