SQX-B型套管式伸缩器介绍：

套管式伸缩器是由体管、伸缩管、压兰、密封圈构成的，此产品用于给排水工程，它为城镇自来水塔、泵房水表及阀门安装拆换提供了极大的方便，以及对长离管道用温差引起的伸缩问题，起到了良好的作用。

   

产品名称： SQX-B型套管式伸缩器

伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管 道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸 收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。         1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。         2. 该产品管材大体分为两种：金属型和橡胶型（如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)），金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。         3. 安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。         4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。         5. 如选用其它规格可另行定做生产。

 

SQX-B型套管式伸缩器适用介质：         本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。 SQX-B型套管式伸缩器用途：         伸缩器是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就 可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

   

SQX-B型套管式伸缩器安装使用时的注意事项：

1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。   2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。   3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。   4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。   5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。   6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。   7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。   8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

   

技术参数：

公称通径 最小长度L 安装长度L1 长度L2 伸缩量 40 170 190 210 40 50 180 200 220 40 65 190 200 220 50 80 190 220 240 60 100 190 220 240 70 125 190 225 260 70 150 210 250 290 80 200 220 260 300 80 250 235 275 315 90 300 235 280 325 90 350 250 295 340 90 400 260 305 350 90 450 260 305 350 90 500 270 315 360 90 600 280 330 380 100 700 300 350 400 100 800 330 380 430 100 900 330 380 430 100 1000 350 400 450 100 1200 350 400 450 100 1400 390 445 500 110 1600 420 470 520 110 1800 450 510 560 120 2000 450 510 570 120 2200 480 545 610 130 2400 480 545 610 130 2600 500 575 650 150 2800 500 575 650 150 3000 500 575 650 150 3200 500 575 650 150 3400 530 610 700 170 3600 530 610 700 170 3800 550 630 720 180 4000 550 630 720 180 4200 550 630 720 180