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产品规格参数固化前材料性能
树脂
| 典型值 | 范围 | |
| 比重@25°C | 1.10 | 1.0-1.2 |
| 粘度@25°C, mPa.s(cP) | 10,500 | 9,000-12,000 |
| 闪点(TCC), °C(°F) | >93(>200) |
硬化剂
| 典型值 | 范围 | |
| 化学类型 | 胺 | |
| 外观 | 浅色液体 | |
| 比重@25°C | 1.00 | 0.9-1.1 |
| 粘度@25°C, mPa.s(cP) | 2,250 | 1,500-3,000 |
| 闪点(TCC), °C(°F) | >93(>200) |
混合物
| 典型值 | |
| 外观 | 极透明 |
| 混合比(树脂/硬化剂)重量比 | 1.07 |
| 比重@25°C | 100/46 |
| 体积比 | 2/1 |
典型用途
适用于要求有光学透明性，优良的结构、机械和电绝缘性的场合，用于粘结，小件灌封，铆接和层合使用.可以粘结大多数材料包括玻璃，光纤，陶瓷，金属和许多坚硬塑料。
典型固化特性
固化速度
产品E-30CL 用在磨蚀，酸蚀刻的铝搭剪试样上，平均的胶层间隙为3-9mils，在不同固化时间下，所得到的剪切强度。
固化性能
| (除另有说明外, 25°C 下固化) | 典型值 |
| 使用寿命, 分钟 | 30 |
| 脱粘时间(低湿度情况下), 分钟 | 160 |
固化后材料典型性能
| (除另有说明外, 25°C 下固化) | |
| 物理性能 | 典型值 |
| 介电强度, V/Mil | 500 |
| 拉伸强度, ASTM D638, psi | 8,000 |
| 延伸率, ASTM D638, % | 8 |
| 硬度, ASTM D 1706,肖氏D | 85 |
| 玻璃化转变温度, Tg, °C | 70 |
固化后材料特性
剪切强度与被粘材料关系
| (22°C 下, 固化5 天) | ||
| 被粘材料 | 典型值 | |
| 搭剪试验 | N/mm2 | (psi) |
| 喷砂钢 | 21.4 | 3100 |
| 铝(磨蚀/酸蚀刻, 间隙3-9mils) | 29.4 | 4270 |
| 铝(阳极氧化) | 21.2 | 3070 |
| 不锈钢 | 13.6 | 1970 |
| 聚碳酸酯 | 13.4 | 1950 |
| 尼龙 | 2.4 | 350 |
| 木材(冷杉) | 12.1 | 1750 |
| 断块剪切试验 | N/mm2 | (psi) |
| PVC | 7.0 | 1010 |
| ABS | 8.4 | 1220 |
| 环氧树脂 | 20.6 | 2980 |
| 丙烯酸类材料 | 1.2 | 180 |
| 玻璃 | 24.4 | 3540 |
典型耐环境性能
热强度
| 测试方法 | ASTM D1002 |
| 基材 | 磨蚀的, 蚀刻的铝 |
| 胶层间隙, mil | 3-9 |
| 固化工艺 | 在 65 °C 下固化12 小时&22°C 下固化 4 小时 |
耐化学/溶剂性能
无诱发裂纹的钢制试样在 22°C 固化5 天后，在给定条件下老化，在22 °C 下测试
| 溶剂 | 温度 | 初始强度保有率% | |
| 500hr | 1000hr | ||
| 空气 | 87 °C | 159 | 152 |
| 机油(10w-30) | 87 °C | 160 | 146 |
| 无铅汽油 | 87 °C | 123 | 111 |
| 水/乙二醇(50%/50%) | 87 °C | 147 | 142 |
| 盐/雾, ASTM B117 | 22 °C | 73 | 89 |
| 95%相对湿度 | 38 °C | 107 | 118 |
| 冷凝湿度 | 49 °C | 93 | 94 |
| 水 | 22 °C | 104 | 90 |
| 丙酮 | 22 °C | 104 | 109 |
| 异丙醇 | 22 °C | 124 | 124 |
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用，不能用于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
使用指南
1. 要获得高强度的结构胶层，表面需去除涂层，氧化层，油，灰尘，脱模剂和其它表面污染物。
2. 使用手套尽量减少与皮肤的接触. 不要用溶剂洗手。
3. 双筒: 将储胶筒插到施胶栓枪上，轻扣扳机，将柱塞压入圆筒内。然后打开储胶筒的盖子，挤出少量胶粘剂，使之在两个被粘表面上自由均匀流动。若想自动混合树脂和硬化剂，则将混合喷嘴接到储胶筒的底部，开始涂胶. 若想手工混合，则将所需数量的胶粘剂挤出，然后混合。混合大约15 秒后，就会形成单色胶液。大容器: 按照上述固化前材料特性一节中提到的重量比和体积比将树脂和硬化剂混合均匀，强烈混合大约15 秒后，就会形成单色胶液。
4. 要想获得粘接强度，在被粘接的两个表面上都要均匀涂上胶粘剂。
5. 涂胶过程要在 30 分钟内完成。大量和/或高温会减少使用寿命。
6. 将涂有胶粘剂的两个面配合，在25°C (77 °F)下固化24 小时以获得高强度. 加热到93°C(200°F) 将提高固化速度。
7. 在固化过程中，不要移动部件。固化过程中被粘接材料要夹紧。胶层间隙在3-9mil 时，可以获得剪切强度。
8. 过量的未固化溶剂可以用酮类溶剂清洗干净。
贮存条件
除另有说明外，本产品理想贮存条件是放在8-28°C（46-82°F）温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。如果本产品贮存在8~18°C 的条件将会更理想。为避免污染未用胶液，不能将任何胶液倒回原包装内。若想获得更具体的贮存寿命信息，请与当地的乐泰公司技术服务中心联系。
