冲压弯头成型是一种用于弯头批量生产的早期成型工艺。目前，在常用的无缝弯头的生产中，已被热推或其他成型工艺所取代，但在某些规格的弯头中，在生产量较小、壁厚过厚或制品有特殊要求。冲压弯头的成型采用与弯头外径相同的管坯，在模具中直接压入模具。

　　冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模向下移动开始压制，在外模和端模的约束下形成冲孔弯头。内模的支撑。

　　与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者;冲压弯头的外圆弧在成形时处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属来补偿，所以外圆弧处的壁厚减少了10%左右。但由于适合单件生产、成本低的特点，冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头有冷冲压和热冲压两种。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成型工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外模。上、下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内外模预留。间隙运动完成了成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。因此，这种工艺常用于不锈钢弯头的成型，尤其是薄壁不锈钢弯头。这种冲压弯头工艺所用的内外模精度要求较高;对管坯壁厚偏差的要求也很严格。