按工艺划分
 
1. 液压胀形
 
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
 
三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
 
2. 热压成形
 
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
 
3.拼接成形
 
利用短管焊接（或粘接）成形，节省物料，降低成本。但需要保证焊接（或粘接）工艺的可靠性，必要时需要做相应的接缝检验：如压力实验、探伤、磁粉等。
 
4.锻造成形
 
由于设备和加工条件的限制，锻造三通一般为小口径。加工成本相对较高。
 
按制造标准分类
 
国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。