五金弹簧的常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。如果加热速度过快，零件与加热炉相比过大，并且每个零件的温度不同，就会导致热变形。在保温过程中，会释放残余应力，产生变形，零件自重也会导致变形。在冷却过程中，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力，使零件变形。即使冷却速度相同，表面冷却总是快，中心冷却总是慢。因此，一相变表面使非相变中心发生塑性变形，如果材料表面出现合金成分偏析或脱碳，则相变应力更不均匀，更容易引起零件变形。另外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。生丝是一种未经铅浴热处理的冷拔钢丝。冷拔后，其内部结构受到破坏，并留下大量的拉拔应力，制成拉伸弹簧后必须尽快回火。主要用于普通低应力、低载荷拉伸弹簧（如床垫弹簧、座垫弹簧、卡簧等非机械拉伸弹簧）。生丝直径范围一般在2.0毫米以上。铅浴热处理后得到回火索氏体组织，钢丝结构为纤维加载。拉拔后钢丝的抗拉强度与生丝相差不大。但经铅浴处理后，材料的弹性限、抗弯扭性能、抗疲劳松弛性能都有较大提高。钢丝直径小于1.0 mm的钢丝一般为成熟钢丝，主要为中应力载荷机械拉伸弹簧用成熟钢丝。

可靠性设计是为保证设计产品的可靠性而采用的一系列分析设计技术。其任务是在预测和预防产品可能失效的基础上，使设计产品达到规定的可靠性目标值。它是对传统设计方法的补充和改进。弹簧设计在可靠性技术的应用方面取得了一定的进展。弹簧设计主要是采用了广泛应用的弹簧应力（应力不是力，而是一种压强）以及变形计算公式是从材料力学中推导出来的，没有一定的实践经验，高精度弹簧的设计和制造是很困难的，随着设计应力的增加，以往的许多经验不再适用。