1、斗式输送机必须牢固地安装在坚固的混凝土基础上。混凝土基础的表面应平坦且水平，以确保安装后斗式输送机满足垂直要求。

高度较高的斗式输送机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。用铅直线上下测量全高，误差应小于10mm。上下轴应平行，并且其轴应在同一平面上。

高度较低的斗式输送机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

维护事项

1、 斗式输送机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过输送机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

安全规程

1、输送机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。

2、输送机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、 输送机应有大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、 输送机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，输送机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、 经常保持输送机周围环境卫生。

基本要求

（1）输送机应符合JC460.1和本标准的要求，并应按照规定程序批准的设计图纸和技术文件进行制造，安装和使用。图则和技术文件中未规定的技术要求，应符合建材机械，机电工业及其他有关通用标准的执行要求。

（2）图纸上无公差的尺寸极限偏差应符合GB 1804的要求，其中加工表面为tTl3；焊接零件的非机加工表面为ITl6；模锻件的非机加工表面由ITl5制成。

（3）焊接件应符合有关建筑材料机械焊接的有关规定。

（4）灰铸铁件应符合GB 9439的要求。

（5）锻件不得有夹层，折叠，裂纹，缎面划痕，疤痕，夹渣等缺陷。

（6）提升机应配备液位计，速度监控器和皮带防偏装置。

适当改装

斗式输送机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。

（1）在斗式输送机的机头部装有防逆转装置。

在斗式输送机工作中动力突然中断时，反转对于斗式输送机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式输送机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是加速运动，然后突然卡住，因此很容易从铲斗上撕下，从而造成皮带损坏甚至断裂。此外，斗式提升机的底部装满了物料，这也阻止了斗式输送机启动。

（2）在斗式输送机头部和底部应设有吸风管和通风口，以确保在卸料和进料过程中斗式输送机不会形成负压和灰尘溢出。

好的运输设备必须可靠地密封。但是，良好的密封将不可避免地在物料装卸过程中产生压力差，这将导致装卸困难。通风孔使铲斗输送机的内部压力基本上等于外部压力。适当的抽吸可防止灰尘从通风处溢出，避免浪费并清洁环境。