手动转盘喷砂机

手动转盘喷砂机

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具体成交价以合同协议为准
2023-02-24 09:51:26
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中山明锋智能自动化设备有限公司

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产品简介

喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的机械性能发生变化的一种机器

详细介绍

喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时介质表面粗化,使基材表面残余应力消除和提高基材表面硬度的作用。

 

基本规格:

规格型号:BY-1750-16A

设备外形尺寸:3500*17050*3050MM

设备工作室内尺寸:3000*1000*650MM

除尘箱尺寸:1000长×1000宽×1800高

除尘风机:3KW 380V 50HZ(抽屉型取废料斗、脉冲式除尘)

蛟龙送砂机构:0.55KW 380V 50HZ

旋风分离器:400×1000高

照明:18W日光灯2只

枪的数量: 16只(铝合金带碳化硼喷嘴)

枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)电机 370W 380V 50HZ

外壳:3mm-8mm冷轧钢板焊接制成

透视窗:2个镜框

下砂斗:3个

实用于30目-150目磨料

空气原要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备)空压机在6.8立方

输送带载重:50公斤

总功率:9.5KW左右

总重量:1.55吨

 

喷砂机的主要用途:

  1.零部件外表面的清理强化;

  2.工夹具和材料的清理强化;

       3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;

  4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;

  5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;

  6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;

  7.修整焊缝;

  8.工件表面釉;

  9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);

  10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;

  11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;

  12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;

  13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;

  14.清除工件表面上的旧油漆和污物等

输送式自动喷砂机的产品描述:

  1.本机为平面自动输送式喷砂专用机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。

  2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。

  3.喷砂摆动弧度可调整大小。

  4.喷枪与喷枪架具,可依工件尺寸摆放,并可做720度旋转,以便各种工件喷砂加工。

  5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器,可分离砂材与粉尘,可减少砂材消耗, 环境污染。砂材可自动循环使用。

  6.本机配有十组喷枪,每支喷有单独控制,配有两支吹净枪,可减少加工后工件上所附砂材。

  7.可依客户工件大小,形状产量而设计适合此产品专用机,此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。

  8.使用砂材:氧化铝砂(刚玉砂)、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。

自动喷砂机的适用范围:

  全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢(如锈层、氧化皮、油污、涂层等)、毛边毛刺、划痕及其他杂物,使表面达到哑光状态,同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作,增加表面附着力;同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺,塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理,选择不同的砂料即可获取不同的砂纹,在喷油处理时增强表面附着力,不易磨损及刮花。

  整机适用于平板类工件,高度在200mm以下的工件,如平面铝板,玻璃,钢板,不锈钢板木板、清理模具,锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新;用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力。

  我们以优质的服务,稳定的品质,诚信的经营作风赢得广大客户的信赖。在近几年的市场竞争中造就了良好的信誉,并形成了专业的营销及服务体系。力求提供环保、高效、节能产品,在不影响使用性能的前提下降低企业生产成本,实现双赢。

喷砂机厂家


    这种状况一般呈现在小型的加工厂,因为生产任务严重。很少对全自动抛光机设备进行清洁保养。导致电机散热孔掩盖很多尘埃。其散热性就大打折扣。就会呈现电机过热现象。所以要常常多电机进行清洁保养。




    解决这个矛盾的的办法就是把全自动抛光机抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。




    1、振动全自动抛光机采用世界上*的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理,使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.


    2、振动全自动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工,提高工效6~10倍,节省成本大约1/3.


    3、振动全自动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。


    4、振动全自动抛光机能实现自动化、无人化作业,操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况。


    5、不同型号的振动全自动抛光机可以自动将磨料与工件分开,实现自动选料,节省人工开销。




    全自动抛光机它包括机架、抛光轮盘、动力装置;抛光轮盘设置在机架上,抛光轮盘由动力装置带动;抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物;抛光机具有两个抛光轮盘,两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘,使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光,工作效率高。


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