喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时介质表面粗化，使基材表面残余应力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本规格:

规格型号：BY-1750-16A

设备外形尺寸：3500*17050*3050MM

设备工作室内尺寸：3000*1000*650MM

除尘箱尺寸：1000长×1000宽×1800高

除尘风机：3KW 380V 50HZ（抽屉型取废料斗、脉冲式除尘）

蛟龙送砂机构：0.55KW 380V 50HZ

旋风分离器:400×1000高

照明：18W日光灯2只

枪的数量: 16只(铝合金带碳化硼喷嘴)

枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)电机 370W 380V 50HZ

外壳:3mm-8mm冷轧钢板焊接制成

透视窗:2个镜框

下砂斗:3个

实用于30目-150目磨料

空气原要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备)空压机在6.8立方

输送带载重:50公斤

总功率:9.5KW左右

总重量:1.55吨

喷砂机的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理强化；

　　2.工夹具和材料的清理强化；

       3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

　　7.修整焊缝；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

　　11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

　　12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的旧油漆和污物等

输送式自动喷砂机的产品描述：

　　1.本机为平面自动输送式喷砂专用机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。

　　2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。

　　3.喷砂摆动弧度可调整大小。

　　4.喷枪与喷枪架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，以便各种工件喷砂加工。

　　5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗， 环境污染。砂材可自动循环使用。

　　6.本机配有十组喷枪，每支喷有单独控制，配有两支吹净枪，可减少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品专用机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。

　　8.使用砂材：氧化铝砂（刚玉砂）、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。

自动喷砂机的适用范围:

　　全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时增强表面附着力，不易磨损及刮花。

　　整机适用于平板类工件，高度在200mm以下的工件，如平面铝板，玻璃，钢板，不锈钢板木板、清理模具，锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新；用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力。

　　我们以优质的服务，稳定的品质，诚信的经营作风赢得广大客户的信赖。在近几年的市场竞争中造就了良好的信誉，并形成了专业的营销及服务体系。力求提供环保、高效、节能产品，在不影响使用性能的前提下降低企业生产成本，实现双赢。

    通常把钢管全自动抛光机抛丸清理时磨料颗粒作用于工件表面而产生的表面不平整度叫做表面粗糙度。磨料颗粒在被处理表面（特别是钢材表面）上的切削、撞击和冲刷作用使表面产生大量的凹陷和隆起，我们把凹陷部分称为波谷，把隆起部分称为波峰。每一个磨料颗粒都会在被清理表面上造成一个波峰和一个波谷。

    湿度太大会减弱全自动抛光机抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

    多圆管全自动抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件HL-3型圆管抛光机进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由全自动抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。

    薄壁件全自动抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。