四效蒸发器改造为MVR蒸发器-青岛康景辉环境科技集团有限公司手机版

详细介绍

一、项目简介
本案计划将现有的8台四效蒸发器进行MVR技术改造，加装蒸汽回收管道和MVR压缩装置，以减少蒸汽消耗，大幅降低蒸发成本。本方案已于2015年初开始实施，2016年底完成所有MVR改造，以达到降低生产成本，提高产品竞争力。

四效蒸发器改造为MVR方案
四效蒸发器名称	蒸发量	蒸发器用途	改造方案
果糖四效预蒸发器	24吨/小时	用于构前葡萄糖浓缩	在原四效蒸发器上加装MVR
四效预蒸发器	12吨/小时	用于加氢前葡萄糖浓缩	在原四效蒸发器上加装MVR
十万麦芽糖四效蒸发器	24吨/小时	用于麦芽糖浓缩	改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。同时加装热泵，将麦芽糖液化闪蒸二次蒸汽余热抽回加热室用。
五万麦芽糖四效蒸发器	12吨/小时	用于麦芽糖浓缩	改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。同时加装热泵，将麦芽糖液化闪蒸二次蒸汽余热抽回加热室用。
三万酸法糖四效蒸发器	8吨/小时	用于酸法糖浓缩	改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。
F42成品四效蒸发器	24吨/小时	用于F42果糖浓缩	在原四效蒸发器上加装MVR
F55成品四效蒸发器	24吨/小时	用于F42果糖浓缩	在原四效蒸发器上加装MVR
成品四效蒸发器	8吨/小时	用于浓缩	在原四效蒸发器上加装MVR

二、改造效果总结

采用以上MVR技术后，经有关节能评估机构评估，本项目MVR技术改造取得较好的效果。项目技改前，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.25吨(蒸汽按190元/吨)，耗电4度(电费按0.71元/度)，即：每蒸1吨水费用为50.34元。现有8台传统四效蒸发器：总蒸发量为136吨/小时；按日运行时间为20小时、全年运行300天计算；即：全年蒸发水为81.6万吨，全年蒸发费用为4107万元。项目技改后，根据本项目计划蒸发器进行MVR技术改造完成后，淀粉糖蒸发浓缩的能源由蒸汽为主改成以电力为主，每蒸发1吨水消耗电力20度(电费按0.71元/度)，蒸汽消耗降低至0.05吨(蒸汽按190元/吨)，每蒸发1吨水费用由原50.34元/t，降至23.7元/吨，全年产品蒸发浓缩费用由原4107万元下降至1934万，节约成本2173万元，企业的经济效益和社会效益十分明显。

产品简介

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