（1）淀粉乳调浆

    淀粉乳从淀粉生产车间进入淀粉乳调节罐，在线监测并自动调节淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指标，调整的淀粉乳经泵输送至液化喷射器。

（2）喷射液化

    采用进口的液化喷射器，物料经蒸汽喷射被瞬间加热到108～110℃，使淀粉乳瞬间糊化，黏度下降。淀粉乳与酶在维持柱内初步作用后在闪蒸罐闪蒸降温，以达到酶合适的液化反应温度。液化反应时间为90～120min。液化后的DE值12～18，液化液清亮，蛋白絮状良好。

    闪蒸汽可充分利用作为葡萄糖蒸发工段的热源，以达到热能综合利用回收热能目的。

（3）糖化

    闪蒸后液化液经过板式换热器精确控制温度后进入糖化pH调节罐，在线自动控制调节pH并加入适量酶后进入糖化罐糖化。糖化温度55～60℃，糖化时间24～48h。

（4）板框过滤工段

    糖化后，将溶液送入板框过滤机中，滤去不溶性蛋白质等固体残留物。通过对糖化液的浊液和清液分别不同板框过滤，提高了过滤效率，减少了能耗。滤所得糖渣块干燥后可以作为动物饲料。

（5）膜过滤工段

    通过板框预过滤后的葡萄糖糖化液进入膜过滤系统后，葡萄糖和水在压力的作用下，穿透过膜表面，被分离开来形成了透析液；而料液中的大分子的物质如蛋白、脂肪和色素等则被膜截留，无法穿透过膜表面，从而形成浓缩液。浓缩液在经过多道膜芯过滤后形成膜浓相，返回预处理板框再过滤。透析液则进入下道离交工序。

    采用进口卷式膜芯，针对糖液过滤的设计，性能优良，耐高温、抗污染能力强，通量更稳定。设备连续式运行，自动化程度高，在线自动清洗。

（6）离子交换

    离交的目的是脱色、脱臭及除盐（有机盐及无机盐），以提高熬糖温度。

    葡萄糖离交系统采用满室床工艺，逆流进料，两组运行，一组再生备用。整个系统自控化程度高，运行效率高，再生剂消耗少。糖液经离交后呈无色透明，口感:无咸、无苦、无臭、无异味；pH值：4.6～6.0，电导率≤50us/cm。

（7）DE96蒸发

    采用降膜蒸发的四效降膜蒸发系统。充分利用液化一闪、二闪、三闪产生的废汽，进一步降低能耗。装置的*性表现在：浓缩比大、蒸发后物料浓度稳定；采用热泵蒸发节约蒸汽。出料葡萄糖的浓度≥45%，达到异构的浓度要求。

（8）异构

    利用固定化异构酶将葡萄糖转化为果糖，得到F42果葡糖浆。通过精确控制异构进料的pH、温度、和焦亚硫酸钠的加入量等指标，可保持异构酶的活力和延长酶的使用寿命。

（9）F42果糖离子交换

    对异构后的F42果葡糖浆进行脱盐（主要是除去异构时加入的MgSO4 和Na2S2O5 ）。装置采用采用满室床工艺，逆流运行，两组运行，一组再生备用。系统设有传感器、流量计和自控阀组，在线监测和控制装置运行，自控程度高，运行效率高，再生剂消耗少。糖液经离交后pH值4.0～5.0、电导率≤20us/cm、透光率≥98%。

（10）F42果糖浓缩

    对异构后的F42果葡糖浆进行浓缩，将其浓缩后至60％，然后进入色谱分离工段。该装置是采用降膜蒸发的四效降膜蒸发系统。浓缩比大、蒸发后物料浓度稳定；采用热泵蒸发节约蒸汽。出料葡萄糖的浓度≥60%。

（11）色谱分离

    色谱分离是一种利用各组分在分离树脂中迁移速度的不同进行混合物组分分离的方法。在F42果葡糖浆的分离过程中，果糖分子与Ca2+结合而被树脂离子吸附，滞留时间长；葡萄糖分子不能与Ca2+结合而停留时间短。因此以水作为洗脱剂可以从F42果葡糖浆中分离出较高纯度的果糖。

    色谱分离装置树脂采用进口均粒树脂，利用新一代顺序式模拟移动床（SSMB）技术，实现全自动化操作，具有耗水量低，果糖回收率高（F≥90%）等优势。

（12）F55果糖混床离交

    将F42果糖和色谱分离后的F90果糖按质量比例混合成F55果糖，利用离子交换树脂的吸附能力进一步去除果糖中的色素、有机盐及无机盐，降低电导率。混床离交后出料糖浆pH值3.7～4.2、电导率≤10 us/cm、透光率≥99.5%、色泽≤10ICU、无任何异-味、成品保质期≥12个月。

（13）过滤脱味

    采用板式密闭过滤机将混床离交后的F55果糖脱色、脱味，去除糖液中的有机杂质，提高成品的透光率。该过滤机体积小、操作简单、自动卸渣，且不消耗滤纸滤布，只消耗少量的助滤剂，因而具有过滤成本低的优势。