1. 淀粉乳制备：精制的淀粉来自淀粉车间，将该淀粉投入溶解罐中加水调至19～20Be，再加入Na2CO3调PH＝5.4～6.0，并加入α－，做好液化前的准备。

    2. 液化：将准备好的淀粉乳，用泵打入一次蒸汽喷射器，在一次蒸汽喷射器中将蒸汽直接喷射到淀粉乳中，使其温度快速升高到110℃，然后进入一次闪蒸器，经闪蒸降温至98℃，保持一定时间后，物料发生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通过泵打到二次蒸汽喷射器中，其温度快速升高到135℃，再进入二级闪蒸器中减压降温到95℃，进入管式反应器中停留90～120分钟，物料DE值大约为15～20。

    3. 糖化：将液化后的物料加入盐酸调PH＝4.0 ～4.5，并使温度从90℃降至60℃，加入糖化酶，连续保温搅拌，糖化时间为48～60小时，DE值为≥97。

    4. 精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机，过滤的温度为70℃－85℃，分离出不可溶性蛋白质和脂肪，形成清澈且稍带颜色的糖化液，然后进行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75～85℃温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。

    5. 离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐，物料温度降至48～50℃进行离子交换，顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸；阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    6. 浓缩：精制后的糖液DS为30％左右，调整PH值后送至降膜蒸发器内浓缩，浓缩后的糖液浓度为70～75％。一部分去生产一水葡萄糖，另一部分去生产葡萄糖浆。

    7. 结晶：蒸浓后的糖液，温度冷至45℃泵入葡萄糖结晶器，该结晶器为特制设备，结晶过程自动控制，物料在结晶器内缓慢降至26℃，连续结晶60小时后，排出物料。

    8. 分离：结晶后糖膏进行离心分离，使晶体与母液分离，分离机为自动调速。为了保证晶体的纯度，用纯水洗涤二次。然后去干燥生产一水葡萄糖。

    9. 干燥、包装: 经离心脱水后的湿料由螺旋输送机送入气流干燥机，在干燥机内湿料与热空气充分换热，再经旋风分离器分离将湿热空气与干湿一水葡萄糖分离得到商品一水葡萄糖。 从离心机出来的物料含水约18～20%，经干燥后达到9～10%。