电镀过滤机是通过泵浦将有杂质的药水压到过滤机桶里，经过滤芯过滤去除杂质，从而得到高精的干净的药水。电镀过滤机广泛应用于电镀、化工、石油、制药、等行业。1800年表面处理技术在国外开始发展。到1978年表面处理技术开始在国内应用，到1980年电镀过滤机才真正的形成，到90年代电镀过滤机达到国产化。
一、活性碳电镀液过滤机的工作原理
不纯净的药液被自吸泵抽送送入滤室，其不纯净部分被过滤截留在滤芯或滤袋上，液体部分透过过滤棉芯或滤袋而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
二、活性碳电镀液过滤机的主要用途
1、循环过滤，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可有效保证产品合格率，一般要求每小时过滤4~6次；
2、槽液大处理时过滤，槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷，需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者）--加热--加活性炭吸附--过滤，这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用；
3、电镀液过滤机替代耐酸碱水泵使用。
三、活性碳电镀液过滤机的特点
1.活性碳处理装置：使用活性碳处理时可加此一 装置，操作简便。（限使用 20" 滤心压板式、 活性碳要颗粒状）
2. 本体有之功能，依客户使用的条件选择各 种不同过滤材料更换使用，并有一机多种功能 之特点。
3. 本机型主体采用FRPP材质制成，可耐高温、 耐酸、耐碱。
4. 采用组立式设计，各部份零件更换容易，并可 以依滤材的不同随时改变。
5.采用台塑集团的可降解pp料生产，可有效避免污染环境。
四、SK型电镀液过滤机标准配置
1.马达保护罩——保护马达在酸气中不易受腐蚀
2.马达保护开关——保护马达过载或单相运转时自动切断电源。
3.附底阀或逆止阀1个，按客户要求选用，pvc视流器一个，出入口pvc或pp法兰一组
塑宝可分解PP化学药液过滤机-SK型
(1) SK - 机型代号
(2) 2006 - 20"X6支，2008 - 20"X8支
(3) 泵浦马力，1-1HP,2-2HP,3-3HP
(4) F - 泵体材质FRPP，P - 泵体材质CFRPP，C - 泵体材质CPVC，K - 泵体材质PVDF
(5) F - 出入口为法兰式
(6) N - NBR，E - EPDM，V - VITON
(7) C - 滤心压板式，T - 滤管压板式，B - 滤心锁帽式(无活性碳装置设计)，K - 杨桃滤袋式(无活性碳装置设计)，P - 滤纸式
(8) W - 要加装活性碳装置，O - 不必使用活性碳装置
(9) J - 出入口为 JIS， D - 出入口为 DIN， A - 出入口为 ANSI
(10) X - 加装自清回路，O - 不必加装自清回路
(11) D - 采用SD型泵浦，P - 采用SDP型泵浦，H - 采用HD型泵浦，M - 采用SM型泵浦，C - 采用SDC型泵浦
规格表 | 型 式 | 2006-1 | 2008-1 | 2008-2 | | 过滤量 (l/min) | 150 | 180 | 220 | | 适合电镀槽 (ton) | 1~2 | 1~2 | 1.5~3 | | 滤 材 | 滤心式 | 20"X6 | 20"X8 | 20"X8 | | 滤管式 | 20"X6 | 20"X8 | 20"X8 | | 杨桃滤袋式 | 1Set (36pcs) | 1Set (36pcs) | 1Set (36pcs) | | 滤纸式 | 198øX40 | 234øX40 | 234øX40 | | 温度范围(°C) | 65 | 65 | 65 | | 泵浦马达 (HP) | 1 | 1 | 2 | | 外型尺寸 mm | 长 度 ( A ) | 730 | 730 | 730 | | 宽 度 ( B ) | 420 | 445 | 445 | | 高 度 ( C ) | 1440 | 1430 | 1430 | | 过滤面积 m2 | 滤心式 | 1.5 | 2 | 2 | | 滤管式 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | | 杨桃滤布式 | 1.1 | 1.7 | 1.7 | | 滤纸式 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | | 出入口径(吋) | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | | 机体重量(kg) | 75 | 77 | 80 | |
| ※ 过滤泵SM机型2HP入口2"出口1½" |
尺寸图
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。
2、打开注水球阀将水由注入口加入泵浦及入口管内，使入口管内注满液体。（严禁无水空运转）
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。
4、开机或关机时，请慢慢转动阀门，不要一下子打开或关闭，以防在高温消毒时滤被吸瘪。
5、以上动作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。
6、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。例如：出入凡而是否开启，管路流通线路是否正确，药液槽内的液体是否常，管路有没有损坏现象。
7、操作在危险的环境或液体中，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如：管线凡而，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。
9、长期使用管线必须做好支撑，以防止结合部分泄露及运转时管线因震动损坏管线。
10、入口配管前端必须加装底阀或逆止阀及过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，并尽量减少有转弯及尽量缩短入口配管距离，吸入口配管管径不能小于泵浦口径。
11、如吸入管线距离较长转弯较多时，必须在吸入口地方加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路之需。
12、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚，以防紫外线照射。
13、配管前应先注意使用之化学物性、温度条件，选择不同的管件材质，配合实际需要。如：温度60℃以上，应选PP管件安装配管。
14、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时加以清水清洗管线。
15、入口管线采用软质材质配管时，应注意其固定，以防止移动或药液浮起。如在槽内部分管路能采用硬质材料较佳。
16、安装过滤机时应选择坚固水平地面，保持机身垂直并加以固定。
17、过滤机泵浦出入高度如低于药液槽药液高度时，应注意出入口管路需加装止水阀，避免维修泵浦时的药液虹吸现象。
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