BA离心泵

BA离心泵

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2023-03-22 10:36:39
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上海奔宇泵业制造有限公司

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产品简介

一、概述BA型泵系单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用

详细介绍

一、概述
BA型泵系单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型泵扬程在8-93米时，流量为4.5—360米3／时，液体的比较高温度不得超过80℃，适合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。
型号说明：例：4BA-12A


二、主要性能参数
型 号
流量
扬程
m
转数r/min
功率
效率
%
吸上真空高度m
叶轮直径mm
重量kg
m3/h
L/S
轴功率
电机功率
2BA-6
10
20
30
2.8
5.5
8.3
24.5
30.8
24
2900
1.86
2.61
3.09
4
50.6
64
63.5
8.7
7.2
5.7
162
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2BA-6A
10
20
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1.43
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2.55
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65.6
64.1
8.7
7.2
5.7
148
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2BA-6B
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18.8
16.3
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1.10
1.57
1.73
2.2
54.9
65
64
8.7
7.2
6.6
132
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2BA-9
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2BA-9A
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13
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10.3
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0.69
0.82
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62
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3BA-6
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70
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12.5
16.7
19.5
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57
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12.3
13.3
18.5
54.4
63.5
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6.7
5.6
4.7
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3BA-6A
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2900
6.65
7.30
7.98
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64
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6.4
192
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3BA-9
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3BA-9A
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71.2
7.0
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3BA-13
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14.5
21.5
18.8
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1.73
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32.8
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5.1
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26.1
29.1
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68.5
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21.4
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69
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4.5
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30.4
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23.6
30.6
31.6
28.6
23.3
2900
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60
80
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22.2
26.4
17.2
15.2
13.2
2900
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4.35
4.80
5.5
74
76
71.1
5
130
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99
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22
27.5
17.6
14.8
10
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4.00
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4BA-25A
50
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86
14
20
24
14
11
8.5
2900
2.80
2.87
2.78
4
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38.8
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36.5
35.9
32.5
29.2
1450
15.6
18.3
19.7
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6BA-8A
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15.7
16.7
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73.6
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6BA-8B
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18.1
1450
10.2
11.3
13.6
18.5
71.3
74
65
6.6
6.3
5.9
275
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三、泵安装尺寸表
型号
泵安装尺寸
吐出锥管
电动机
重量泵电机(底座)
L
L1
L2
L3
L4
L5
B
B1
H
H1
b
b1
b2
c
d
I
Dg
D
D
D2
n×d1
型号
功率
2BA-6
935
65
4245
690
400
320
320
227
112
30
20
16
3
Ø15
100
50
160
125
100
4×Ø18
Y-112M-2
4
3BA-9
1110
75
578
910
475
355
430
270
132
30
22
16
3
Ø19
175
80
195
160
135
4×Ø18
Y-132S2-2
7.5
6BA-8
1551
100
451
1093.5
775
409
479
330
200
40
24
18
4
Ø19
300
150
280
240
210
8×Ø23
Y-200L-4
30
四、泵外形及安装图、结构图及说明





BA型泵的主要另件有：泵体(1)；泵盖(2)；叶轮(3)；轴(4)；和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转90℃，180℃和270℃角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。
图1表示BA型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。
图2代表16种BA型泵的外形图，图3是BA型泵的安装图，BA型泵的外形尺寸和安装尺寸附列于后面。
泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻有安装压力表的管螺孔。
泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真空表的管螺孔。
叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个孔，以平衡轴向力，但11／2BA-6，2BA-6，2BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-18，4BA-25，叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时经过静平衡试验。
轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。
托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。
填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。
水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水泵的轴在同一条中心线上。
五、泵的安装
(1)安装前的准备工作
A、检查水泵和电机有无损坏。
B、准备工具及起重机械。
C、按图检查安装的基础。
(2)安装顺序：
A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。
B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
C、用水平仪检查泵座的水平度，找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。
D、经3-4天水泥干固后再检查一下水平度。
E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。
F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图3安装图)。
G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之问的间隙，联轴器两端平面间一周上比较大和比较小间隙，差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

六、起动、停止和运转
起动及停止：
(1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。
(2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过1分钟。
(3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。
(4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。
(5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。
(6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。
(7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。
(8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件土的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。
运转：
(1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度35℃，但比较高不应大于75℃。
(2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。
(3)在水泵工作的个月内，经100小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作500小时换油一次，黄油在2000小时换油一次。
(4)填料室内正常程度漏水，每分钟以10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
(5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
(6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。
(7)水泵工作每经2000小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为100毫米或小于100毫米的泵其间隙在直径方向的比较大值为1.5毫米，吸水管直径等于150毫米或大于150毫米时，其间隙在直径上的比较大值为2毫米，如超过时，可更换密封环。

七、故障与排除
故障
产生原因
排除方法
水泵不吸水、压力表及真空表的指针烈剧跳动
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。
再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
水泵不吸水，真空表表示高度真空
底阀没有打开或已经堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。
校正或更改底阀情况，或更改吸人管。降低吸水高度。
压力表有压力，然水泵仍不出水
出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞。水泵转数不够。
检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头。清洗叶轮。增加水泵轴转数。
流量低于设计要求
水泵堵塞。密封环磨损过多，转数不足。
清洗水泵及管子，更换密封环增加水泵轴的转数。
水泵消耗的功率大
填料压盖太紧，填料函发热。叶轮磨损。水泵供水量增加。
放松填料压盖。更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。
水泵内部声音反常、水泵不上水
流量太大．吸水管内阻力过大。在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。
增加出水管内阻力以减少流量。检查泵吸水管。检查底阀减少吸水高度。堵塞漏气处，降低吸水高度。
水泵震动
泵轴与机电不在同一中心线上，或泵轴歪斜。
把水泵和电机的轴中心对准。
轴承过热
没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油。把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。
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