精密行星减速机功能

 

采用精密减速机降低转速，增加扭矩，以满足工作要求。在某些情况下，它也被用来加速，这被称为加速装置。

 

精密行星减速器的分类

 

1)按传动类型

 

齿轮减速器，蜗杆减速器和行星齿轮减速器，以及与它们结合的减速器。

 

2)根据齿轮的形状

 

圆柱齿轮减速器、锥齿轮减速器及其组合锥齿轮圆柱齿轮减速器。

 

3)按传动级可分为单级和多级减速器。

 

精密行星减速器的应用领域

 

食品轻工、电机机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、运输机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业对减速机产品有很强的需求。

 

精密行星减速机的减速特性

 

1. 高扭矩，抗冲击

 

传统的齿轮仅仅依靠两个齿轮之间的少量接触面来挤压和驱动，所有的载荷都集中在少量的接触面上，所以齿轮之间容易产生摩擦和断裂。行星减速器在齿轮的接触面上有六个较大的面积和360度均匀载荷。行星减速器的多个齿轮面均匀承受瞬时冲击载荷，使行星减速器更能承受更高扭矩力的冲击，机体和轴承部件不会因高负荷而损坏和破碎。

 

2. 体积小，重力轻

 

行星减速器体积小，重量轻，外观轻，使设计更有价值。传统的齿轮减速器是由多组大、小齿轮交错传动。减速比是由两个齿轮数的倍数产生的，大齿轮和小齿轮之间须有一定的距离。因此，变速箱有很大的容纳空间。特别是在高速速比组合的情况下，它需要由两个以上的减速箱进行连接和组合，因此结构强度相对较弱，齿轮箱长度较长，结果体积和重量都很大。行星减速器的结构可以根据需要的节数反复连接，完成多节组合。

 

3.效率高，背间隙小

 

由于齿轮减速器的每组齿轮在减速器和驱动时只有单齿面咬合接触，当传动扭矩相等时，需要较大的齿面应力。因此，在齿轮设计中须采用较大的模数和厚度。齿轮的模数越大，齿轮之间的偏转公差值越大，齿轮间隙越高，各节间的减量比之间的累积侧隙也会增大。行星减速器组合中的多点均匀紧密配合和外齿圈的弧包结构，使外齿圈与行星齿轮紧密结合，齿轮间紧密配合程度高。除了提高减速器的效率外，设计本身就可以实现高精度定位。

 

精密行星减速器的巨大市场催生了行业内的激烈竞争，所以精密行星减速器制造商须大力开发高效节能的产品来适应减速器行业。精密行星减速器厂家应充分利用国家节能产品惠利项目政策机遇，加大产品更新力度，调整产品结构，以应对复杂多变的经济环境，保持良好的发展势头。