陶瓷轴承（Si3N4）具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。目前，氮化硅陶瓷球和陶瓷球轴承已开始步入批量化生产阶段，特别在机床用高速精密主轴轴承和耐高温耐腐蚀轴承等领域应用前景广阔。国际市场上陶瓷轴承应用领域逐渐扩展，需求量逐渐增大，有巨大的发展潜力。目前，美国、日本陶 瓷球轴承技术居水平。如：skf陶瓷轴承  nsk陶瓷轴承

nsk全陶瓷轴承，套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、      氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。如：高速轴承、耐高 温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。

nsk全陶瓷轴承的特性：

1.热膨胀系数小: 热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。
2. 抗压强度高: 抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。
3. 高硬度和高韧性: 这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。
4. 良好的抗滚动接触疲劳特性: 此性能对轴承滚动体的要求至关重要。
5. 剥落失效形式: 如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。 在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。
6. 耐高温和稳定性: 在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。
7. 耐腐蚀: 在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。