车削密封件与传统模压密封件的加工工艺有所不同。车削液压密封件的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备，车削完成的液压密封件。车削液压密封件不受尺寸限制，可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削液压密封件，对于非标液压密封件使用者来说，无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。

车削液压密封件与模压液压密封件相比
一、模压液压密封件：模压液压密封件是通过磨具对填充的橡胶加热后融化制成，存在的不足：1、致密性差，由于橡胶填料不足产品容易存在缺陷。
2、因橡胶的收缩比存在与实际要求的尺寸有偏差。
3、产品外观光洁度较差。
4、特殊尺寸需要开磨具交货时间很长等。
二、无模具车削密封件：无模具车削液压密封件的桶料（原料）是经过加温融化后高压挤出成型。

优点：
1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；
2、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确，密封件的光洁度更高；3、无模具车削液压密封件的单件加工时间约1分钟，缩短了产品的交货期；
4、车削密封件无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm。
5、无论什么材质，可以任意车削，交货期快，成本低。