1．工艺流程
生产计划→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔炼→浇注→冷却→开箱→抛砂→气割→→打磨→补焊→检验入库
2关键工序说明
2.1配砂中新砂与旧砂比为4:6，粘土2%-8%，碾砂时间不得少于15分钟。型砂调匀时间不得少于3小时。
2.2在铸件铸造过程中因合金的收缩，型壳的膨胀等因素而形成的综合收缩率约为3%，木模制作时在工艺图纸的标准基础上留有3mm 的加工余量。
2.3造型时上下两箱，木模要严格对齐，上下两箱做好明显对齐吻合标记，造型砂充分压紧，上下分界撒少量石英砂。对特殊结构的间隔铁应在其易断裂机构处插入芯骨（4mn 钢丝)，插若干排气孔（防止浇注时产生气泡)，做好锥形浇注口和冒口。
2.4铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作,主要用油枪直接烘烤。
2.5扣箱时应严格对齐,以标记处为准。
