树脂砂轮损坏的常见故障之一就是裂纹，通常出现的面裂纹有：平面裂纹，周边裂纹，孔径裂纹和对角裂纹等。

　　产生平面裂纹的主要原因有：

        1）坯体因强度低，卸模时手工取放坯体的方法不妥而使其变形或裂纹；

        2）坯体底面有凸度或垫板不平，放置时因坯体本身重量引起变形而裂纹。

　    产生周边裂纹的主要原因

       1）模套严重磨损，卸模阻力大；

        2）卸模垫圈太小，使用打棒用力不均，高分子磨玻璃砂轮模套过度偏斜。

　　产生孔径裂纹的主要原因

        1）成型料偏干，坯体强度低，卸模时剧烈振动，易使孔径首先振裂；

        2）芯棒严重磨损或卸模锥度太小；

        3）卸模次序不符合工艺规定。

　　产生对角裂纹的主要原因

       1）弹簧垫铁选择不当，因弹力不一致使模具偏斜受压；

       2） 细粒度磨具的对角裂纹往往是由于压制速度过快，保压时间短，以及模具芯棒与盖板的间隙大等原因造成的。