1.冷却 高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑 水溶性润滑剂(、甘油)。3.清洗 在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈 水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。切削液的维护工作主要包括以下几项：1 ．确保液体循环路线的畅通 防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制的繁殖。3 ．切削液的净化 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目。浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。4．调整浓度 每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使快速繁殖，加速乳化液的变质。切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

铝合金切削液
铝合金切削液无毒、无味，不含对人体有害成份，属环保型产品。本产品有优良的极压润滑性和防腐蚀性，加工出的铝件表面光洁，没有毛刺，无花斑和发黑现象。存放期长，不易变质。

使用方法：按1：5—10兑水使用。
使用范围：适用于铝镁合金加工。

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前比较*的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。