在维护方面，需要注意的一点是，特别是夏天如果三两天不干活，一天开一次搅拌，见光。另外我公司也会免费给客户提供防腐剂。

很多客户在选用淬火液这种介质淬火之前，都会安排实验。有一些生产诸如链条等用户，因为件很小，一般会选择用一个小桶做为淬火槽来配液，加热出炉的工件直接丢在里面，很快就下沉到桶底，时间很短，像这种情况往往做实验硬度降低甚至不如油，达不到要求，究其原因是由于工件进入淬火液后大约3秒的时间就沉到桶底，热量散发不出来，冷速变慢，正常来说使用淬火液从出炉到降到200度以下，大约需要9秒的时间，但工件自由下降的时间过快。所以这种情况的解决方法就是，选择比较高的桶（让其在桶中下落的时间变长）或用个铁丝挂着。问题就迎刃而解了。

• 水 
  优点:冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质。
  缺点:是在C曲线的“鼻子”区(500～600℃左右),水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃),水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
  适用: 截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
• 盐水和碱水 
  优点:在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
  缺点:介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。
  适用: 可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
• 油 
  冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。 
  高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。 
  光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。 
  真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。 盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
• 新型淬火剂 
  水溶液 
  原理: 当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
  优点:价格便宜 
  缺点:很容易变质,特别是夏天，干活质量不稳定。
  PAG淬火液
  该PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点。在热处理得到广泛应用，使用本品能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质。
  优点：产品质量稳定，既经济又环保，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
  缺点:不能用于盐浴炉。

• 1． 内部污染: 内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。
  • 1.1自来水的污染。由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在水性淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。 自来水的污染是不可避免的。
    
  • 1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
    解决的方法：
    • 延长回溶时间，让聚合物溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。
    • 在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
    • 淬火结束，工件出水前可摆动几次。
    • 如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
    
    
  • 1.3 PAG聚合物的稳定性和水性淬火液变质产物的污染。
    HY-251水性淬火剂属于一种高分子聚合物，具有很高的化学稳定性，只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。淬火过程中，工件表面包膜的大部分可以因为其中及其周围的水被气化而保持在不高于水沸点的温度，工作表面现象极少部分的聚烷撑二醇，有可能被加热到更高的温度而发生氧化分解，氧化分解产物的分子量很小，可全部成气体从淬火液中跑掉，所以不会对淬火液产生影响。
    
• 2.外部污染
  外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当)，溶入槽底，其存在一般不影响浓度测定和冷却特性，只要定期过滤去除，就能保证正常生产。
  对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等，由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性，但可能防碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时，这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度，因而有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。经验表明，由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性，也不影响测量结果。
  淬火液消除油污染的方法是，首先设法不让油进入淬火液中，然后是及时清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化状态并加以清除。