超声波焊接发生器—15KHZ 2600W-无锡鼎实电子科技有限公司手机版

详细介绍

一、安全要求与警告
在接触超声波发生器前应采取以下预防措施：
1、在进行任何电气连接前，确定电源处于关闭（OFF）状态。使用带有接地端子的电源插座来防止触电事故。
2、超声波发生器会产生高压。对其进行操作前：
①、关闭电源开关；
②、拔下主电源插头；
③、等待2分钟让电容充分放电。
3、超声波发生器会产生高压，一般人员请勿打开外壳。
4、不要将手放在焊头下，向下的压力和超声波振动可能引起伤害事故。
5、当高频电缆或换能器处于断开状态时，不要执行焊接及测试操作。
6、在使用大焊头时，不要将手指放到焊头和模具之间。
7、此机型需要一人操作，禁止多人同时操作及调试。

二、智能型超声波发生器简介 我司研发生产的智能型超声波发生器具结构紧凑，外形简洁大方，操作简便、移动灵活、便于维护等优点。整机电路为我司自主原创，具有追频范围宽，追频精度高，超声波能量瞬间输出大，发力猛，反应快，安全可靠、控制精度高等特点。智能型超声波发生器将输入的220V 50/60Hz的工频交流电整流滤波转换为310V的直流电，经过斩波成特定的高频交流电，经过高频变压器将信号放大到几千伏高压交流信号后驱动换能器，使之在自身谐振点上产生谐振。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波输出，从而为超声波发生器以及整及焊接设备提供较高安全保障。整机核心主控系统采用进口高速大容量MCU，搭载较新的μcosⅢ操作系统，模块化管理电流采样、输出端口、输入端口、信号采集、高速通信、安全保护及故障警示等功能，使设备能稳定地运行。

三、主要技术参数 1、外型尺寸：长340mm×宽210mm×高94mm
2、主机净重：4Kg
3、输出功率：0-2600W
4、输出电压：0-3000VAC
5、工作环境温度：-20℃至+65℃
6、正弦谐波参数：≤0.2%
7、输入功率因数：≥75%
8、工作频率：15KHz/20KHz/28KHz/30KHz/35KHz/40KHz
9、工作电源：AC220V 50Hz/60Hz
10、模具频率范围：±400Hz（依15KHz超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHz可自动频率追踪使用。）
11、自动追频精度：0.1Hz
12、功率重复一致性：≥97%
13、远程端子动态响应时间：≥30ms
14、485通信，支持标准MODBUS RTU协议

四、安装要求 环境要求
设备的使用/保存/运输必须满足以下的环境要求：
表4.1塑焊机环境要求一览表

环境因素	适用范围
操作/使用温度	-20℃至+65℃
保存/运输温度	-20℃至+75℃
相对湿度	30%至95%，无凝露

电源输入范围
需要将电源插头插入带有接地端的单相三眼插座中，塑焊机可适应的电源范围为 220VAC±10% @50/60Hz。

发生器的输入电压为220VAC，若要使用110VAC，请与相关服务人员联系以获得指导与支持。
切勿在未经咨询的情况下擅自使用110VAC作为输入电源，否则对设备可能造成严重损坏！

系统连线
系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源，确认该电源的插座与随机所带的电源插头相匹配，然后才将机上的电源插头插入插座。插入电源插头之前一定要先检查并确认电压为220VAC，并且位于电箱左侧的电源开关处于关闭状态！

五、操作使用说明

主显示窗口功能说明：
1、频率范围PLL：显示发生器所追踪到换能器及模具的谐振频率点的位置，尽量将模具及换能器调整到发生器中心频率点中间的位置。如中心频率点显示偏左或偏右，表示超声波模具频率偏低或偏高。
2、频率F：显示为到当前时间的实际谐振频率，单位为KHz。
3、产量：显示超声波焊接设备生产次数。（在第2行右边）
4、功率P：显示焊接后瞬间输出功率。
5、振幅%：显示超声波输出振幅及功率的百分比。
6、工作模式M：本机型有3种工作模式可供选择。
a、时间：当按下启动按钮，机器焊头下降，工作流程为：延迟—焊接—保压—焊头复位。
b、外控：当外部开关接通后，马上输出超声波，断开开关后马上停止输出超声波。
c、点焊：此模式适合手持式焊接工具使用，可以设置焊接时间和保压（吹气）时间。
7、调模：此机型可以设置为自动工作模式或调模模式，当按“调模”键时，LCD显示屏可在自动调模之间轮流切换。

工具栏说明： 1.音波：此机型为计算机自动追踪频率，更换模具后请按音波，系统将自动执行频率扫描程序，扫描正常后系统将自动保存超声波模具频率数据；如扫描不正常，系统将报警并提示相应故障信息。
2.下一页：显示屏进入下一个画面。
3.上一页：显示屏返回上一个画面。
4.调模：进行自动工作模式与调模模式的切换。
5.清零：持续按此键 5秒后对产量数量清零。
6.▲：光标向左或向下移动
7.▼：光标向右或向上移动
8.－：数值减小或改变模式
9.＋：数值增加或改变模式
10.确认：按确认键保存数据，并返回初始画面。

时间模式参数设置：

时间模式下，按下一页进入上图界面后可对各项技术参数进行设置，按 ▼ ▲ 上下移动到需修改的技术参数后，所选择数字变为黑底白字，然后按“＋”、“－”键调整，然后按“确认”键保存并退出设置界面。

延迟时间：显示延时触发超声波的时间。
焊接时间：显示触发超声波的时间。
保压时间：超声波焊接后气缸停顿冷却焊接工件的时间。
振落时间：显示振落粘住超声波上模具焊接工件的时间（一般情况不使用此功能）。

系统参数的设置： 1、在初始画面按“下一页”，出现密码输入画面。

2、输入访问密码：8888，按“确认”键，进入系统参数设置页画。

3、LF（下限频率设置）：15KHz和20KHz 一般比模具实际频率低0.4—0.6KHz。28K、30K、35K、40KHz要比模具实际频率低 1KHz。
4、下限频率右边的数值为纠正电压，是系统参数的只读值，正常应为1.5V-4V，一般我们会调节在3V左右。
5、空载振幅：可设置范围2% -99%。设定值过高会影响超声波振子、超声波模具的使用寿命，请谨慎设置适合的数值。
6、从机地址：设置从机通讯地址，可设置范围是2~254。
7、模式选择：可设置时间、外控、点焊三种模式。通过“+”，“-”键来切换选择。
8、按“下一页”，设置其余参数。

9、额定功率：显示本机的额定功率值。
10、语言选择：可设置为中文和英文两种显示语言。通过“+”，“-”键来切换选择。
11、报警方式：可设置为标准和自控两种方式。标准方式，当出现报警时，需通过按“确定”键或外部报警复位键，才能取消报警；自控方式，当出现报警时，报警状态只维持200ms，然后系统自动复位，连续 5次出现报警后，报警状态不会自动复位，需通过按“确定”键或外部报警复位键才可复位。若出现5次报警过程中，有一次以上正常焊接的情况，则报警次数归0，重新开始计数。
12、设置完成后，长按“确认”键3秒，可返回初始画面。

机箱背面接线说明：

1.启动界面：直接与机架上的“急停”按钮及“启动” 按钮相连，公共与急停接“停止”按钮的常闭端；公共与启动接“启动” 按钮的常开端。
2.4芯航空插座：24V电磁阀及220V供电，左边(3、4)两芯接机架上24V电磁阀，右边（1、2）两芯为机架上提供220V供电，可接机架上220V风扇或220V升降马达，注意：不能将此四芯线接错，否则对设备可能造成严重损坏！
3.2芯航空插座：高频输出口2脚接超声波振动子正极；1脚接超声波振动子负极。
4.散热风扇：工作中请确保散热风扇口通风良好，请及时清理散热口异物及灰尘。
5.输入电压：系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源。
6.保险管：本机型采用PCB板装保险丝，当保险丝烧毁时，需返厂修理，不建议用户自行维修。

超声波塑焊设备发生器有4类报警：

序号	报警内容	参考处理方法
1	频率失锁VZH TIMES UP报警	（1）模具水平调整；
		（2）检查模具是否紧固；
		（3）检查模具是否有裂痕或损坏；
		（4）检查纠正电压是否大于1.5V，小于5V；
		（5）观察是否处于自动追频，若自动匹配值为A0，则需要调整匹配电路，请与经销商联系
2	频率失锁VZL TIMES UP报警	（1）模具水平调整；
		（2）检查换能器是否已经与发生器连接好；
		（3）检查模具是否紧固；
		（4）检查模具是否有裂痕或损坏；
		（5）检查纠正电压是否大于1.5V，小于5V；
		（6）观察是否处于自动追频，若自动匹配值为B0，则需要调整匹配电路，请与经销商联系。
3	频率失锁PHES TIMES UP报警	（1）模具水平调整；
		（2）调整下限频率；
		（3）检查模具是否紧固；
		（4）检查模具是否有裂痕或损坏；
		（5）检查模具是否紧压在产品上，造成模具起振困难；
		（6）检查气压是否过大；
4	SON超声波使能信号失效报警	220V交流电输入电压低

产品简介

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