风力发电机对轴承振动传感器的要求：要测量风电机组的振动，必须首先分析其振动源。风机振动的原因是风机叶轮的旋转以及发电机转子的不平衡和磨损。转子不平衡是风机振动的主要振动源之一。由于设计和结构原因，转子存在质量偏心。转子旋转时，振动是由质量偏心产生的离心力引起的；或材料不均匀、制造和安装误差、使用过程中磨损和灰尘积聚，使风机转子的中心惯性轴经常偏离其旋转轴。这些惯性力将在运动系统中产生过多的附加动压，最终将传递到风扇转子的支承轴承。这些惯性力随大小和方向的周期性变化将破坏风扇转子的平衡，引起风扇的振动和噪声，加速轴承和轴承密封件的损坏，风扇的松散基础或联轴器和电机的松锚螺钉，每个联轴器和轴的加工或装配误差，以及每个轴的磨损或弯曲。

        据统计，转子不平衡引起的故障占旋转机械故障的80%以上。此外，还有滚动轴承损坏、传动带损坏、油膜涡动和油膜接触振荡、风速过大、不稳定、电气原因、气动不平衡或叶片角度引起的振动等。其次，风力涡轮机一般位于西北等低温多风沙区，华北和东北，或南方潮湿和沿海高腐蚀区，其位置偏远。这种环境特性要求风机传感器具有耐低温、高湿度、抗风沙、耐腐蚀、性能稳定、无需维护等良好特性。由于风力发电机组所处环境恶劣，对监控系统提出了较高的要求。然而，振动传感器是信号采集的主要设备，其精度和准确性直接影响到监测系统的质量。因此，选择性能良好的振动传感器是非常必要的。一方面，传感器具有良好的低频响应，另一方面，其固有频率应较高，以防止共振。

        最后，振动传感器采集的信号被传输到PLC。通过STEP7软件编程判断，可以准确判断风电机组振动是否超差，从而避免风电机组长时间以谐振频率运行，及时处理问题，维护保养。