农机变速箱齿轮加工时遇到的一些技术问题

根本的农机变速箱齿轮加工工艺流程：粗车-精车-齿-倒角-滚齿-剃齿-热处理-磨齿轮端面和内孔-磨齿-清洗-成品检测。但具体的工艺流程还要看零件了。齿轮厂给我们介绍一下齿轮在加工过程中遇到的一些技术问题

1、齿坯

  中高压和高压齿轮泵的齿轮都是连轴的全体齿轮， 齿轮齿坯一般都选用模锻件。因为锻件的加工余量大，既耗能又耗材，现在有些工厂选用锻件，选用粗细为轴颈尺度加余量的棒料， 将其中间部分加热敏粗到齿轮的毛坯尺度。也可选用摩擦焊接件做齿坯， 这样既节能、节材， 又减少加工工时。

2、弧面中间孔

  因为齿轮泵齿轮的一切加工工序都是以中间孔作为定位基准的，齿轮加工精度又要求高，因而中间孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面中间孔与很多锥面的触摸为环形带状触摸，触摸好，定位准确，修磨中间孔容易。

3、中间孔的深度和两中间孔间的间隔一般齿轮泵出产都是大批量出产，泵齿轮的一切机加工工序都是以两个中间孔作为加工基准的。为了简化机床的调整，使加工操作方便，齿轮的中间孔到轴颈端面的深度和两个中间孔之间的间隔应严格控制，并要在加工工序中设置专用的检测工具进行检查。

4、齿形加工

  齿轮泵齿轮的齿形精度要求较高，一般为7级或8-8-7 级，因而大批量出产齿轮泵齿轮时，齿形都选用滚一剃工艺，关于中、小批量出产，也可选用滚—磨工艺。为了到达要求的齿形精度，剃齿刀一般选用批改齿形的剃齿刀。有些齿轮泵为了改进齿面的载荷分布情况和提高齿面触摸精度， 将齿面剃成中臌一齿， 臌形量为0.15~0.2mm 。

5、齿轮端面和轴颈的磨削加工

  齿轮泵的齿轮端面和轴颈，不只精度和外表粗糙度要求高，而且端面与轴颈的垂直度公差为0.005mm ，只许凹不许凸，所以齿轮端面和轴颈的精磨要求在专用高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈，磨到尺度后由丈量仪器宣布信号，砂轮撤退0.05，再磨端面，磨到尺度后由端面丈量仪器宣布信号，磨轮快速退回。另外，为了到达精度和外表粗糙度的要求， 砂轮除了要做静平衡调整外，机床上还应装砂轮主动平衡系统，待砂轮批改到主动平衡显现仪显现允许数值后再开端磨削加工。

  有些农机变速箱齿轮轴颈还要磨倒锥和越程槽，可在机床上设置专用的砂轮批改靠模修磨砂轮，完成倒锥和越程槽的磨削。现在也有选用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来批改砂轮，完成倒锥和越程槽的磨削。

6、倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm

  为了避免齿轮端面齿廓的毛刺刮伤泵的侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓需要倒圆到R0.1mm。完成齿廓倒圆可选用光饰、尼龙刷和电解等方法。

7、精磨齿轮齿顶圆

  因为规划齿轮泵时要求齿轮的齿顶圆为锐边，在齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，因而应在端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮的齿顶圆。

齿轮端面的超精或抛光加工

  一般齿轮泵齿轮端面的外表粗糙度Ra为0.2微米，在大批量出产时，即便使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难安稳到达。为了使齿轮端面的外表粗糙度安稳到达Ra=0.2， 一般在端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工是在专用机床上，用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料一起超精加工齿轮的两个端面。齿轮端面的抛光加工是在简单的抛光机上用布质的抛光轮进行的。

8、齿轮轴颈的超精加工

  齿轮泵的齿轮轴颈外表粗糙度要求为Ra=0.1 ，在大批量出产时，为了安稳到达这个要求，一般选用油石条对其进行超精齿轮加工。这道工序既可在专用机床上用两个超精振荡头，一起超精加工齿轮的两个轴颈，也可对一般车床进行改造，装置一个超精振荡头，于每次装卡工件后，超精加工其一端的轴颈。