氮封阀(供氮/泄氮装置)
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上海沪工阀门厂（集团）有限公司
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氮封阀（供氮装置/泄氮装置）是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制。
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；为确保储罐的，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
说明
氮封阀一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决
氮封阀 主要零部件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9阀内件：1Cr18Ni9Ti膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质
供氮装置
公称通径DN(mm)
25
32
40
50
65
80
100
阀座直径dn(mm)
5
6
7
8
10
12
15
20
额定流量系数Kv
0.2
0.32
0.5
0.8
1.8
2.8
4.4
6.9
11
30
48
75
120
190
额定行程L(mm)
14
流量特性
快开
压力调节范围(KPa)
0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力PN(MPa)
1.6 2.5 4.0
被调介质温度(℃)
≤80
调节精度(％)
±5％
允许泄漏等级
标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92)
0.1
氮封阀 订货须知装置名称、型号供痰、泄氮装置压力设定点供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)介质名称供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)工作压力及调节范围供痰、泄氮装置额定流量系数Kv阀体、阀内件及填料材质供痰、泄氮装置固有流量特性
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